機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)概述-展示頁(yè)
2025-01-29 18:56本頁(yè)面
【正文】 。 ? （ 3） 余量足夠原則 如果零件上各個(gè)表面均需加工，則以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，圖 218。 ? （ 2） 工件表面間相互位置要求原則 必須保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)加工過(guò)的表面進(jìn)行定位，這種定位基準(zhǔn)稱為 精基準(zhǔn) 。 工位 是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程。 在一個(gè)工步中，若被加工表面需切去的金屬層很厚，要分幾次切削，每進(jìn)行一次切削就是一次 走刀 。 第二節(jié) 機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 工序 是指一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）上，對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。選用時(shí)應(yīng)考慮以下 因素 ： 1．零件的材料及其力學(xué)性能 2. 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 3. 生產(chǎn)類(lèi)型 4. 車(chē)間的生產(chǎn)能力 5. 充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料 一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 二、定位基準(zhǔn)的選擇 三、零件表面加工方法的選擇 四、 加工順序的安排 五、工序的集中與分散 第二節(jié) 機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 一、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 （一）機(jī)械加工工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程 是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可細(xì)分為工步或走刀。 圖 27 ? 7）減少加工的安裝次數(shù)，如圖 2 29所示。 圖 25 ? 5）配合面的數(shù)目要盡量少，這樣可降低零件精度，制造容易，裝配方便，如圖 26所示。 圖 24 ? 4）零件外表面比內(nèi)表面的加工方便容易，故應(yīng)盡量將加工表面放在零件外部。 （一）零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ? 1 零件 尺寸 （ 1）尺寸 規(guī)格 盡量標(biāo)準(zhǔn)化 （ 2）尺寸 標(biāo)注 要合理 ? 2 零件 結(jié)構(gòu) 要合理 （ 1）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于 加工 （ 2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于 度量 （圖 210） （ 3）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有 足夠的剛度 （圖 211） 三、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯選擇 圖 21 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工 ? 1）一個(gè)零件上的兩相鄰表面間應(yīng)留有退刀槽和讓刀孔，以便在加工中進(jìn)刀和退刀，否則無(wú)法加工，如圖 22 ? 2）應(yīng)使刀具能順利地接近待加工表面，如圖 23所示。審查加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、各加工表面之間相互的位置精度、表面粗糙度、熱處理等是否合理，在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下能否達(dá)到，需要采取何種工藝措施，過(guò)高的精度、過(guò)小的表面粗糙度值要求和其他過(guò)嚴(yán)的技術(shù)要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜、 ? 3） 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 。審查是否有足夠的視圖，尺寸、公差和技術(shù)要求是否標(biāo)注齊全等。第 2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 機(jī)械加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 第三節(jié) 機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì) 第四節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 第五節(jié) 工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的 作用 1 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 2 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 3 工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建工廠（或車(chē)間）時(shí)的原始資料 4 便于積累、交流和推廣行之有效的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 第一節(jié) 概述 （一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的 設(shè)計(jì)原則 1）確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出 2）提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭(zhēng)超額完成 3 4）盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條件。 二、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂程序 （二）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容 ? 1 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ? 2 ? 3 擬訂工藝路線 ? 4 確定各工序所采用的設(shè)備 ? 5 ? 6 ? 7 ? 8 確定切削用量 1 分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ? （ 1）熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件明確各零件的相互裝配位置及其作用，了解及研究各項(xiàng)技術(shù)條件制訂的依 （ 2）對(duì)裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查包括以下 3方面 ： ? 1） 審查圖樣的完整性和正確性 。若有錯(cuò)誤或遺漏， ? 2） 審查零件技術(shù)要求的合理性 。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理。 圖 22 圖 23 ? 3）鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則會(huì)引起兩邊切削力不等，致使鉆孔軸線歪斜或折斷鉆頭，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免鉆孔表面是斜面或圓弧面，如圖 24所示。如果不能把內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)化為外表面加工時(shí)，應(yīng)簡(jiǎn)化內(nèi)表面形狀，如圖 25所示。 圖 26 ? 6）應(yīng)減少零件的加工表面面積，這樣可降低刀具
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