【正文】 或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 刮研 5~6 ~ 精度要求 較 高的不淬硬表面，批量 較 大宜采用 寬 刃精刨7 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 寬 刃精刨 6~7 ~8 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 磨削 6~7 ~ 精度要求 較 高的淬硬表面或不淬硬表面9 粗刨（或粗 銑 ） — 精刨（或精 銑 ） — 粗磨 — 精磨 5~6 ~10 粗 銑 — 拉 6~9 ~ 大量生 產(chǎn) ， 較 小的平面11 粗 銑 — 精 銑 — 磨削 — 研磨 5級 以上 高精度平面12 粗插 9~10 50~ 淬火 鋼 以外金屬件內(nèi)表面粗加工13 粗插 — 精插 8 ~ 淬火 鋼 以外金屬件內(nèi)表面半精加工14 粗插 — 精插 — 拉削 6~7 ~ 淬火 鋼 以外金屬件內(nèi)表面精加工 ：1)m 適 用 范 圍1 粗 車 11 ~ 12 50 ~ 適用于淬火 鋼以外的各種金屬2 粗 車 — 半精 車 8 ~ 10 ~ 粗 車 — 半精 車 — 精 車 6~7 ~4 粗 車 — 半精 車 — 精 車 — 滾壓 （或拋光） 5~6 ~5 粗 車 — 半精 車 — 磨削 6~7 ~ 主要用于淬火鋼 ，也可用于未淬火 鋼 ，但不宜加工非 鐵金屬的加工6 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 5~6 ~7 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 超精加工（或 輪 式超精磨） 5~6 ~8 粗 車 — 半精 車 — 精 車 — 金 剛 石 車 5~6 ~主要用于要求較 高的非 鐵 金屬的加工9 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 超精磨（或 鏡 面磨） 5級 以上 極高精度的 鋼或 鑄鐵 的外 圓加工10 粗 車 — 半精 車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 5級 以上 表 77 孔加工方案 序號 加 工 方 案經(jīng)濟 加工精度等 級（ IT）加工表面粗糙度Ra/181。2．加工方法選擇? 表 7表 7表 78分別列出了外圓加工、孔加工和平面加工的各種常見加工方案，供選擇加工方法時參考，各種加工方法的詳細資料可參考相關(guān)的工藝人員手冊。圖 713第三節(jié)　工藝路線確定 擬定工藝路線時主要解決的問題有：? 選定各加工表面的加工方法；? 劃分加工階段；? 合理安排各工序的先后順序；? 確定工序的集中和分散程度。? 4)箱體機架類零件毛坯的選擇? 一般選鑄鐵件或鑄鋼件；? 單件小批生產(chǎn)時也有采用焊接件毛坯。? 帶輪、手輪、飛輪等受力不大的零件可選用灰鑄鐵或鑄鋼件毛坯，? 法蘭、套環(huán)等零件可采用鑄鐵件，鍛件或圓鋼作毛坯。? 異形斷面或彎曲軸；采用球墨鑄鐵鑄造成型。安裝齒輪和軸承的軸 :常選用中碳調(diào)質(zhì)鋼 (其軸頸處要求有較好的力學(xué)性能 )毛坯制造條件2)桿軸類零件毛坯的選擇 如各種精度高的 儀 表件和航空 發(fā)動 機中的小零件焊 接件 用于尺寸 較 大、形狀復(fù) 雜 的零件，多用型 鋼 或 鍛 件 焊 接而成，其制造 簡單 、周期短、成本低，但抗振性差、容易 變 形，尺寸 誤 差大工程塑料 用于形狀復(fù) 雜 、尺寸精度高、力學(xué)性能要求不高的零件粉末冶金 尺寸精度高、材料 損 失少，用于大批量生 產(chǎn) 、成本高，不適合 結(jié) 構(gòu)復(fù) 雜 、薄壁、有 銳邊 的零件二、 鍛 件（常用材料 為 碳 鋼 和合金 鋼 ）用于制造 強 度高、形狀 簡單 的零件（ 軸類 和 齒輪類 ）。金屬模用于大批量生 產(chǎn) ，生 產(chǎn) 效率高、精度高。模型有木模和金屬模。其吸振性能好，但力學(xué)性能低。? 常見的零件結(jié)構(gòu)工藝性示例 (表 74? 7）改善加工條件，便于加工，必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工；? 8)盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)；? 4）盡量減少加工面積及空行程；? 5）便于采用標準刀具，盡可能減少刀具種類；? 6）盡量減少工件和刀具的受力變形； 工件應(yīng)便于在機床或夾具上裝夾，盡量減少裝夾次數(shù)；? 2)零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯制造? 一、零件加工結(jié)構(gòu)工藝性? 零件的工藝性分析包括以下兩方面內(nèi)容。第二節(jié) ? (5)工序設(shè)計? (6)編制工藝文件。選擇毛坯的種類和制造方法? (4)分析零件加工的工藝性 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 工序卡多用于大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)。 (3) 機械加工工序卡片 ? 按工步內(nèi)容說明工序的詳細工藝過程并附有工序簡圖的工藝文件稱 工序卡 ,如表 73所示 。在中小批量生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細的工藝文件，則以過程卡直接指導(dǎo)生產(chǎn)。6 磨外 圓 磨床表 71(2) 機械加工工藝過程卡片 ? 按工序內(nèi)容說明零件整個工藝過程的一種工藝文件 (卡片 )，又稱 工藝過程卡，如表 72所示。3 銑鍵 槽、去毛刺 銑 床 3 精 車 外 圓 、倒角、切退刀槽 車 床 1 車 端面、 鉆 中心孔（兩 頭 ） 車 床 1 兩 邊 同 時銑 端面、 鉆 中心孔 組 合機床 零件圖單 件、小批量生 產(chǎn) 工 藝過 程 大批、大量生 產(chǎn) 工 藝過 程 經(jīng)常使用的工藝文件有下列幾種： ），將有關(guān)內(nèi)容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行。3．制訂工藝規(guī)程的原始資料? 產(chǎn)品裝配圖及零件工作圖，? 有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準，? 產(chǎn)品產(chǎn)量計劃，? 產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平，? 本廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備能力和精度與外協(xié)條件，? 工藝設(shè)計及夾具設(shè)計手冊及技術(shù)資料，? 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的參考工藝資料等。? 最好的經(jīng)濟效益 。2．工藝規(guī)程制訂原則總體原則 :技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理 :? 保證產(chǎn)品質(zhì)量 。? 是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件 。工藝規(guī)程的內(nèi)容因生產(chǎn)類型的不同而詳略不一，批量越大越詳細具體。機械加工工藝過程組成二、 每一個工序又可依次細分為安裝、工位、工步和走刀。機械加工工藝過程是指用機械加工的方法改變生產(chǎn)對象（毛坯）的形狀、尺寸、相對位置以及性能，使其成為零件的過程。機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)與管理的重要技術(shù)文件，直接影響零件加工質(zhì)量、成本及生產(chǎn)效率。第七章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計本章主要介紹機械加工工藝過程的組成；零件結(jié)構(gòu)工藝性與毛坯選擇；工藝路線擬定；定位基準選擇；工序設(shè)計（切削用量選擇、工藝尺寸鏈計算）；，同時介紹提高生產(chǎn)率的工藝措施、工藝方案技術(shù)經(jīng)濟分析第一節(jié) 概述一、 機械加工工藝過程及其組成1．機械加工工藝過程? 2．機械加工工藝過程的組成? 如下圖 71所示，工藝過程由若干工序組成。機械加工工藝過程工序 1 工序 2 工序 3安裝 1 安裝 2 工位 1 工位 2工步 1 工步 2 工步 1 工步 1 工步 2 工步 1走刀 1 走刀 2 走刀 3 走刀 1 走刀 2圖 71機械加工工藝規(guī)程 將工藝過程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱 工藝規(guī)程 。? 1．工藝規(guī)程的作用? 是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù) 。? 是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。? 獲得較高的生產(chǎn)率 。? 使工人具有良好而安全的勞動條件 。4．工藝文件的類型? 零件機械加工工藝規(guī)程確定后，應(yīng)按相關(guān)標準（ JB/Z這些卡片總稱為工藝文件。(1)機械加工綜合工藝卡? 按工序名稱簡要說明零件整個工藝過程的一種工藝文件稱 綜合工藝卡 ，如下表 71所示：綜合工藝卡用於單件小批量生產(chǎn)，工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 2 粗、精 車 外 圓 ，切槽、倒角 車 床 2 粗 車 外 圓 車 床 4 磨外 圓 磨床 4 銑鍵 槽 銑 床 5 去毛刺 鉗 工臺其中包括工藝過程的工序序號、工序名稱、實施車間和工段、工藝裝備及各工序時間定額等內(nèi)容。 ? 工序卡用來具體指導(dǎo)工人的操作 ,它為零件工藝過程中的每一工序而制訂。5．制訂工藝規(guī)程的步驟、內(nèi)容? (1)? (2)? (3)擬訂工藝過程 ? 1．審查零件的各項技術(shù)要求是否合理，提出必要的改進意見　? 2．審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性? 工藝性：零件結(jié)構(gòu)制造的可行性和經(jīng)濟性[例 ]:結(jié)構(gòu)工藝分析的具體方法? 1)刀具易于接近加工部位，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等；? 3)有適宜的定位基準，且定位基準至加工面的標注尺寸應(yīng)便于測量。):表 75常見毛坯種類和特點毛坯種 類特 點鑄 件（常用材料 為 灰 鑄鐵 、球墨 鑄鐵 、合金 鑄鐵 、 鑄鋼 和有色金屬）多用于形狀復(fù) 雜 、尺寸 較 大的零件。 鑄 造方法有砂型 鑄 造、離心 鑄 造等，有手工造型和機器造型。木模手工造型用于 單 件小批生 產(chǎn) 或大型零件，生 產(chǎn) 效率低，精度低。離心 鑄 造用于空心零件， 壓 力 鑄 造用于形狀復(fù) 雜 、精度高、大量生 產(chǎn) 、尺寸小的有色金屬零件。模 鍛 和精密 鍛 造精度高、生 產(chǎn) 率高， 單 件小批生 產(chǎn) 用自由 鍛沖 壓 件 用于形狀復(fù) 雜 、生 產(chǎn) 批量 較 大的板料毛坯，精度 較 高，但厚度不宜 過 大型 材（ 圓 形、六角形、方形截面等）用于形狀 簡單 或尺寸不大的零件， 熱軋鋼 材尺寸 較 大、 規(guī) 格多、精度低，冷拉鋼 材尺寸 較 小、精度 較 高，但 規(guī) 格不多、價格 較貴冷 擠壓 件（材料 為 有色金屬和 鋼 材）用于形狀 簡單 、尺寸小和生 產(chǎn) 批量大的零件。毛坯選擇3．常用零件毛坯選擇1).毛坯選擇考慮因素? (1)毛坯種類? (2)毛坯結(jié)構(gòu)形狀與尺寸? (3)毛坯制造精度? (4)? ；? 承受重載或沖擊載荷以及要求耐磨性較高的軸 :選用合金結(jié)構(gòu)鋼 ,多數(shù)采用鍛造毛坯。? 直徑變化不大的軸可采用圓鋼直接切削加工 ? 3)盤套類零件毛坯的選擇? 承受沖擊載荷的重要齒輪，選綜合機械性能好的中碳鋼或合金鋼，采用型材鍛造而成；? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型齒輪可采用鑄鋼件毛坯或球墨鑄鐵件毛坯；? 對單件小批量生產(chǎn)的小齒輪可選用圓鋼為毛坯；? 對批量大的中小型齒輪宜采用模鍛件；? 對于低速輕載的齒輪可采用灰鑄鐵鑄造；? 對高速、輕載、低躁聲的普通小齒輪，可選用銅合金、鋁合金、工程塑料等材料的棒料作毛坯或采用擠壓、沖壓或壓鑄件毛坯。? 墊圈一般采用低碳鋼板沖壓件。? 航空、軍艦發(fā)動機中的這類零件通常采用鋁合金鑄件毛坯，以減輕重量。一、表面加工方法選擇1． 加工 經(jīng)濟精度? 在正常加工件下 (采　用符合質(zhì)量標準的　設(shè)備、工藝裝備和　標準技術(shù)等級的工　人，不延長加工時　間 )所能保證的加工　精度。 加工成本與加工誤差的關(guān)系 表 76 外圓表面加工方案 序號加 工 方 案 經(jīng)濟 加工精度等 級 （ IT）加工表面粗糙度 Ra/181。m 適 用 范 圍1 鉆 11~12 加工未淬火 鋼 及 鑄鐵 的實 心毛坯，也可用于加工非 鐵 金屬（但粗糙度稍高）