機械加工工藝規(guī)程-展示頁
2025-01-10 18:51本頁面
【正文】 成批生產 大量生產 加工對象 經常改變 周期性改變 固定不變 毛坯的制造方法及加工余量 鑄件用木模，手工造型；鍛件用自由鍛。 (2)成批生產 成批生產指一年中分批輪流生產幾種不同的產品，每種產品均有一定的數量，工作地的加工對象周期性地重復。 零件的生產綱領要記入備品和廢品的數量 ： ? ?%%1 baQN n ??? 機械加工概述 2. 生產類型 (1)單件生產 單件生產的基本特點是生產的產品種類很多，每種產品制造一個或少數幾個，而且很少重復生產。在一個工步中，當加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需分幾次切除，則每切去一層材料稱為一次走刀。 在加工表面，切削刀具和切削用量（不包括切削深度）不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。 機械加工概述 為了減少安裝次數，常采用回轉工作臺，回轉夾具或移動夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。 工件加工前，使其在機床或夾具中占據一正確而固定位置的過程為安裝。 機械加工概述 工藝過程的組成 工序是一個（或一組）工人，在一個工作地對同一個（或同時對幾個）工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程 。 機械加工概述 生產過程和工藝過程 1. 生產過程 機械加工概述 2. 工藝過程 工藝過程就是指改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。來自 中國最大的資料庫下載 機械加工工藝規(guī)程 本章要點 : ? 生產過程的概念 ? 定位基準的選擇 ? 工藝規(guī)程的制訂 ? 工序尺寸的確定 ? 尺寸鏈的確定及計算 機械加工概述 ? 教學重點： – 掌握生產過程的概念及組成； – 掌握機加工工藝過程的組成和相關概念； – 掌握生產綱領的計算方法和各生產類型的分類； – 掌握工藝規(guī)程的作用。 ? 教學難點： – 機加工工藝規(guī)程的組成； – 工序、工步的劃分。 機械加工工藝過程是指利用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為成品或半成品的過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃的基本單元。在一個工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。此時，工件在機床上占據的每一個加工位置稱為工位。 走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。 機械加工概述 多工位加工和復合工步： 圖 22 多工位加工 圖 23 復合工步 機械加工概述 生產綱領和生產類型 1. 生產綱領 生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃，因計劃期常常定為 1年，所以也稱為年產量。例如重型機器制造，專用設備制造和新產品試制等。 (3)大量生產 大量生產的產量很大，大多數工作地點長期只進行某一工序的生產。毛坯精度底，加工余量大 部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產率的毛坯制造方法。機床按類別和規(guī)格大小采用 “機群式 ”排列布置 采用部分通用機床和部分高生產率的專用機床。按流水線形式排列布置 工藝裝備 多標準夾具，很少采用專用夾具，靠劃線及試切法達到尺寸精度 采用通用刀具與萬能量具 廣泛采用專用夾具，部分靠劃線進行加工 較多采用專用刀具和專用量具 廣泛采用先進高效夾具，靠夾具及調整法達到加工要求 廣泛采用高生產率的刀具和量具 對操作人員的要求 需要技術熟練的操作工人 操作工人需要有一定的技術熟練程度 對操作工人的技術要求較底，對調整工人的技術要求較高 工藝文件 有簡單的工藝過程卡片 有較詳細的工藝規(guī)程，對重要零件需編制工序卡片 有詳細編制的工藝文件 零件的互換性 廣泛采用鉗工修配 零件大部分有互換性，少數用鉗工修配 零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換 生產率 低 中等 高 單件加工成本 高 中等 低 機械加工概述 工藝規(guī)程 工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 (2) 工藝規(guī)程是生產組織和管理工作的基本依據 。 (4) 工藝規(guī)程是進行技術交流的重要文件 。 (2) 制定工藝規(guī)程的主要依據 (原始資料 ) ? 產品的成套裝配圖和零件工作圖。 ? 產品的生產綱領。 ? 國內、外同類產品的有關工藝資料等。 ②確定生產類型。 ④選擇定位基準和主要表面加工方法、擬定零件加工工藝路線。 ⑥選擇機床、工藝裝備及確定時間定額。 機械加工概述 機械加工概述 作 業(yè) 21什么是生產過程？什么是工藝過程？二者有什么關系？ 22舉例說明工序、安裝、工位、工步及走刀的概念。 零件的工藝分析 ? 教學重點： – 掌握零件工藝分析所包含的內容； – 掌握零件技術要求分析和結構工藝分析所包含的內容。 間的相互位置精度。 ，如動平衡、配適切削等。 ，便于進刀、退刀、越程和測量，以及便于觀察切削情況等。 ，提高生產率。
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