【正文】 2） 成批生產(chǎn)： 定義：一年中分批、分期地制造同一產(chǎn)品。 生產(chǎn)類型： 根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小，生產(chǎn)可分為三種類型： 1） 單件生產(chǎn)： 定義：單個的生產(chǎn)不同結構和不同尺寸的產(chǎn)品。 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。 （ 不同生產(chǎn)類型的加工工藝過程舉例 ）。 每個工步可包括一次走刀或幾次走刀。 為了提高生產(chǎn)率，常常用幾把刀具同時加工幾個表面，這樣的工步稱為 復合工步 ，如下圖所示。 4）工步 當加工表面、切削刀具、切削用量都不變的情況下所完成的那部分工序，稱為工步。 下圖為在三軸鉆床上利用回轉工作臺，按四個工位連續(xù)完成每個工件的裝夾、鉆孔、擴孔和鉸孔。（裝夾包括 定位 和 夾緊 兩過程） 安裝是指工件通過一次裝夾后所完成的那一部分工序。工序又可細分為 安裝 、工位、工步、走刀 等組成部分。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是： 工作地點固定和工作連續(xù) 。 (二 )機械加工工藝過程的組成 機械加工工藝過程由 若干個按一定順序排列的 工序組成 。 工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程， 本門課程只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程 ； 鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理等工藝過程是《材料成型技術》課程的研究對象。 提示 ： 生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本。 一、幾個概念 生產(chǎn)過程 ： 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關勞動過程的總和稱為工廠的生產(chǎn)過程。 一個相同結構相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最經(jīng)濟、最合理的。第五章 機械加工工藝規(guī)程設計 本章主要介紹以下內(nèi)容： 零件制造的工藝過程 工藝規(guī)程的作用及設計步驟 零件工藝性分析與毛坯的選擇 定位基準的選擇 工藝路線的擬定 加工余量的確定 尺寸鏈和工序尺寸的確定 時間定額和經(jīng)濟分析 重點、難點：定位基準的選擇；尺寸鏈和工序尺寸的確定 機械加工的目的是將毛坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉化為符合產(chǎn)品要求的零件。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，這是本章所要解決的重點。 一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括的內(nèi)容有： 1）原材料的購置、運輸、檢驗、保管； 2）生產(chǎn)準備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設備的設計與制造等； 3）毛坯制造； 4）零件的機械加工及熱處理； 5）產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能以及相對位置關系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。 二、 機械加工工藝過程 (一 ) 定義 ： 用機械加工的方法，直接改變原材料或毛坯形狀、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 機械加工工藝過程組成 1）工序 指一個（或一組）工人在一個工作地點（如一臺機床或一個鉗工臺），對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 工序是組成工藝過程的基本單元 ， 也是制定生產(chǎn)計劃、進行經(jīng)濟核算的基本單元。 工藝過程組成 工藝過程組成 2）安裝 工件加工前，使其在機床或夾具中相對刀具占據(jù)正確位置并給予固定的過程，稱為 裝夾 。 例如： 上圖 中的第 1道工序，若對工件的兩端連續(xù)進行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別進行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔） 3）工位 為了減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉工作臺或回轉夾具，使工件在 在 一次裝夾中，可先后在機床上占有不用的位置進行加工，每個位置上所完成的那一部分工序稱為一個工位。 工藝過程組成 采用多工位加工，可提高生產(chǎn)率和保證被加工表面的相互位置精度。 工步是構成工序的基本單元。 5）走刀 走刀（又稱工作行程）是指刀具相對工件加工表面進行一次切削所完成的那部分工作。 (三 )機械加工工藝過程與生產(chǎn)類型 不同的生產(chǎn)類型，其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝路線時必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。 生產(chǎn)綱領： 指包括備品、備件在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領由下式計算 N=Qn(1+a)(1+b) 式中： N：零件的生產(chǎn)綱領（件 /年）； Q:產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺 /年）； n:單臺產(chǎn)品該零件的數(shù)量（件 /年）； a:備品率，以百分數(shù)計； b:廢品率，以百分數(shù)計。 特點：產(chǎn)品的種類繁多。 特點：生產(chǎn)品種較多，每種品種均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品分批、分期輪番進行生產(chǎn)。 中批生產(chǎn) ： 生產(chǎn)特點介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn) 之間。 3）大量生產(chǎn) ： 定義： 全年中重復制造同一產(chǎn)品。 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點 工藝過程特點 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的互換性 一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配 大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配 全部有互換性。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。 鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 機床設備 通用機床，或數(shù)控機床，或加工中心。設備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。 夾具 多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達到精度要求。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標測量機。 對工人的要求 需要技術熟練的工人。 對操作工人的技術要求較低，對生產(chǎn)線維護人員要求有高的素質。 有工藝規(guī)程，對關鍵零件有詳細的工藝規(guī)程。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 小測驗參考答案為： 1） B 2） B 3） B 4） C 5） B 6） A 7） C 8） B。 其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 機械加工工藝規(guī)程 。 工藝規(guī)程的作用： （ 1） 指導生產(chǎn)的主要技術文件 ：起生產(chǎn)的指導作用； （ 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù) ：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質量檢驗等的依據(jù)； （ 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術資料 。 生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。 按照規(guī)定，屬于 機械加工工藝規(guī)程的有 ： 1)機械加工工藝過程卡片。 3)標準零件或典型零件工藝過程卡片。 5)多軸自動車床調(diào)整卡片。 7)檢驗卡片等。 （ 1） 機械加工工藝過程卡片 ： 其格式見 表 。它是生產(chǎn)管理的主要技術文件。 （ 2） 機械加工工序卡片其格式見教材 表 。 適用范圍： 主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關鍵工序。 三、工藝規(guī)程的設計原則 （ 1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術要求的實現(xiàn) 。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術的發(fā)展與設備的更新， 應能不斷地修訂完善 。 ， 計算工序尺寸 及公差； ； ； 。 分析技術要求是否合理： （ 1） 加工表面的尺寸精度； （ 2） 主要加工表面的形狀精度； （ 3） 主要加工表面的相互位置精度； （ 4） 表面質量要求； （ 5） 熱處理要求。 過高的要求會增加加工難度 ， 過低的要求會影響工作性能 ， 兩者都是不允許的 。 零件的結構工藝性分析： （ 1） 零件結構工藝性： 是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性 。 由此可見 ， 零件結構工藝性涉及面很廣 ， 具有綜合性 ， 必須全面綜合地分析 。 （ 2）機械加工對零件局部結構工藝性的要求 機械加工對零件局部結構工藝性的要求列舉如下： 1） 便于刀具的趨進和退出： 如邊緣孔的鉆削； 2）保證刀具正常工作 ： 圖 a所示結構，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖 b所示結構。 3）保證能以較高的生產(chǎn)率加工 ： ①被加工表面形狀應盡量簡單 圖 a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，圖 b所示結構就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。 圖 2所示箱體零件耳座結構，圖 b、圖 c所示結構不但省料而且生產(chǎn)效率高，它的工藝性就優(yōu)于圖 a所示結構。如果設計允許，宜將螺孔 A改成圖左上角的結構。 ⑥避免深孔加工： ⑦用外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接： 例如 ⑧零件的結構應與生產(chǎn)類型相適應。 原因 這是因為在大批大量生產(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機床可以從箱體兩端向中進給鏜孔。 ⑨有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。 加工時，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度。 3） 機械加工對零件整體結構工藝性的要求 零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應考慮零件整體結構的工藝性，具體有以下幾點要求： 1）盡量采用標準件、通用件。 5）節(jié)省材料，減輕質量 。 選擇毛坯的原則： （ 1） 選擇原則 ： 毛坯的結構形狀和尺寸應 盡量接近 零件的形狀和尺寸，以減少機械加工勞動量。