【正文】 加工表面自身為基準(zhǔn) . 例如： 圖示 為在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌表面，被加工床身 1通過楔鐵 2支承在工作臺上，縱向移動工作臺時，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相對于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行度讀數(shù)，根據(jù)此讀數(shù)操作工人調(diào)整工件 1底部的 4個楔鐵，直至工作臺帶動工件縱向移動時百分表指針基本不動為止，然后將工件 1夾緊在工作臺上進(jìn)行磨削。 即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 （教材 P203~205 表 7表 7表 78分別為外圓表面 、 內(nèi)孔表面 和 平面加工 方案及其經(jīng)濟(jì)精度） 表 76外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級 表面粗糙度 Ra （ μm） 適用范圍 粗車 └→ 半精車 └→ 精車 └→ 滾壓（或拋光） ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 50～ 100 3． 2～ 6． 3 ～ 1． 6 0． 08～ 2． 0 適用于除淬火鋼以外的金屬材料 粗車 → 半精車 → 磨削 └→ 粗磨 → 精磨 └→ 超精磨 IT6～ 7 IT5～ 7 IT5 ～ 0． 80 ～ 0． 40 0． 012～ 0． 10 除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工 粗車 → 半精車 → 精車 → 金剛石車 IT5～ 6 0． 025～ 0． 40 主要用于有色金屬 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨 → 鏡面磨 └→ 精車 → 精磨 → 研磨 └→ 粗研 → 拋光 IT5以上 IT5以上 IT5以上 ～ 0． 20 0． 05～ 0． 10 0． 025～ 0． 40 主要用于高精度要求的鋼件加工 加工方法的選擇 表 77 內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級 表面粗糙度 Ra （ μm） 適用范圍 鉆 ├→ 擴(kuò) │ ├→ 鉸 │ └→ 粗鉸 → 精鉸 ├────────→ 鉸 └──────────→ 粗鉸 → 精鉸 ITll～ 13 ITl0～ 11 IT8～ 9 IT7～ 8 IT8～ 9 IT7～ 8 ≥50 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度 Ra值稍大） 鉆 → （擴(kuò)） → 拉 IT7～ 8 0． 80～ 1． 60 大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則 Ra可降低到0． 40～ 0． 20 粗鏜（擴(kuò)） ─→ 半精鏜 └→ 精鏜（或鉸） └→ 浮動鏜 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 40 除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔 粗鏜（擴(kuò)） ─→ 半精鏜 ─→ 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT7～ 8 IT6～ 7 1. 020～ 0． 80 0． 10～ 0． 20 主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬 粗磨 → 半精磨 → 精磨 → 金剛鏜 IT6～ 7 0． 05～ 0． 20 主要用于精度要求高的有色金屬 鉆 → （擴(kuò)） → 粗鉸 → 精鉸 → └→ 拉 → 珩磨 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 珩磨 IT6～ 7 IT6～ 7 IT6～ 7 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上， Ra可降低到0． l～ 0． 01 加工方法的選擇 表 78 平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級 表面粗糙度 Ra （ μm） 適用范圍 粗車 └→ 半粗車 │└→ 粗車 └────→ 磨 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 ≥50 3． 20～ 6． 30 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 80 適用于工件的端面加工 粗刨（或粗銑） └→ 精刨（或精銑） └→ 刮研 ITll～ 13 IT7～ 9 IT5～ 6 ≥50 ～ 6． 30 0． 10～ 0． 80 適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值） 粗刨（或粗銑） → 精刨（或精銑） → 寬刃精刨 IT6～ 7 0． 20～ 0． 80 批量較大，寬刃精刨效率高 粗刨（或粗銑） → 精刨（或精銑） → 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT6～ 7 IT5～ 6 0． 20～ 0． 80 0． 025～ 0． 40 適用于精度要求較高的平面加工 粗銑 → 拉 IT6～ 9 0． 20～ 0． 80 適用于大量生產(chǎn)中加工 較小的不淬火平面 粗銑 → 精銑 → 磨 → 研 磨 └→ 拋光 IT5～ 6 IT5以上 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 10 適用于高精度平面的加工 5．4．1．1 加工方法的選擇 2）要考慮被加工材料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 具體實例 例如 ， 加工一個精度等級為 IT 表面粗糙度 Ra為 的鋼質(zhì)外圓表面 ， 如何確定加工方案 ？ 其最終工序選用精磨 ， 則其前導(dǎo)工序可分別選為粗車 、 半精車和粗磨 。 （ 2）工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。（見 P206） 分以下幾個階段： 粗加工階段 在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。 加工階段的劃分 2）劃分加工階段的主要目的 (1) 保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高）； (2) 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理； (3) 有利于合理利用機(jī)床設(shè)備 。 最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。 4)先加工平面后加工孔 平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火 ，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。 其作用是 ：提高零件的硬度。常用于大而復(fù)雜的鑄件。 7）滲碳處理 ： 提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。 4)其它工序的安排 1)零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排 去毛刺工序 。 返回 加工余量的確定 加工余量 ： 在加工過程中， 從被加工表面上切除的金屬層厚度 ，稱為加工余量?？傆嗔?Z0與工序余量 Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中： n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。 2）雙邊余量 ： 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量 ，稱為雙邊余量。 工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。 所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱工藝手冊確定。 （ 2）查表法 (各工廠廣泛采用查表法 )：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。 一、尺寸鏈及尺寸鏈計算公式 尺寸鏈的定義 在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸 ,按一定順序排列成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈 。環(huán)又分為： （ 1）封閉環(huán) ： 在加工過程中間接獲得的尺寸，稱為封閉環(huán) 。 1）增環(huán) ： 在尺寸鏈中，自身增大或減小，會使封閉環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱為增環(huán)。 反向變化 3）怎樣確定增減環(huán)： 用箭頭方法確定 ，即凡是箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相反的組成環(huán)為增環(huán)，相同的組成環(huán)為減環(huán)。 2）平面尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)，各環(huán)之間可以不平行。 2）裝配尺寸鏈： 在 機(jī)器設(shè)計和裝配過程中，各相關(guān)的零部件相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈。 圖 5． 18 角度尺寸鏈 尺寸鏈計算有 正計算 、 反計算 和 中間計算 等三種類型。 用 概率法 解尺寸鏈則是運用概率論理論來求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 結(jié)論： 封閉環(huán)的最小值等于所有增環(huán)的最小值之和減去所有減環(huán)最大值之和。試求工序尺寸 A2。 、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計算 例 4：一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至(ES=0,EI= )，滲碳，磨外圓至φ20mm(ES=0,EI= )。其它尺寸均為組成環(huán)。 返回 時間定額與經(jīng)濟(jì)分析 一、時間定額 定義 時間定額指在一定生產(chǎn)條件（生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織）下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間 。 （ 2） 輔助時間 Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。計算方法：一般按操作時間的2%～ 7%進(jìn)行計算。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時間。 生產(chǎn)成本： 是指制造一個零件或產(chǎn)品所必須的一切費用的總和。 它隨產(chǎn)量的增長而增長。 2） 第二類費用：與完成工序無關(guān)而與整個車間的全部生產(chǎn)條件有關(guān)的費用 ，稱為第二類費用。 年度工藝成本 S年 與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N零 成線性正比關(guān)系。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH