制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法步驟-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 不高的軸類(lèi)零件的毛坯制造周期短；抗震性差，熱變形大。機(jī)械加工工藝：確定毛坯⑶ 為 提高生產(chǎn)率 ，對(duì)于類(lèi)似右圖的 斜墊圈等小件 ，可 將若干件先合成一個(gè)毛坯 ，加工到一定階段后再切開(kāi)分離。 基準(zhǔn)按其作用不同，可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。工序基準(zhǔn) 工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn).裝配基準(zhǔn)： 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。 機(jī)加工工藝路線擬定后，就要對(duì)每一工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，具體包括 選擇每一工序的定位基準(zhǔn) ，確定每一工步的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差、選擇機(jī)床及工藝裝備、確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等內(nèi)容。 （ 3）重要表面原則（ 2）余量最小原則 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。（ 1）基準(zhǔn)重合原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí) ,應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便 ,可按下列原則選。 注意 ： “ 基準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ” 和 “ 基準(zhǔn)重合 ” 是兩個(gè)不同的概念。有時(shí)，這些要求會(huì)出現(xiàn)相互矛盾的情況。（四） 擬定工藝路線編制工藝規(guī)程大體分兩步 ：一是擬定加工工藝路線 二是確定工序尺寸、選定設(shè)備與工藝裝備、制訂切削規(guī)范和工時(shí)定額其中 擬定工藝路線 是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線2 .劃分加工階段 加工 質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分階段。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。當(dāng) 毛坯余量特別大，表面非常粗糙 時(shí)，為能提高毛坯質(zhì)量、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，在粗加工階段前還有 荒加工 階段。熱處理引起的變形又可在精加工中消除，使冷熱加工工序配合得更好。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（六）加工順序的安排（ 1）基準(zhǔn)先行（ 2）先面后孔（ 3）先主后次（ 4）先粗后精 、 粗精分開(kāi) 綜上所述 ,一 般機(jī)械加工的順序是 :先加工精基準(zhǔn) → 粗加工主要面 → 精加工主要面 → 光整加工主要面 → 超精加工主要面 ,次要面的加工穿插在各階段間進(jìn)行。?淬火、滲碳、氮化等?自然時(shí)效?人工時(shí)效機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)毛坯熱處理工序的位置安排粗加工 半精加工 精加工 精磨 細(xì)磨調(diào)質(zhì)退火 正火 時(shí)效高頻淬火淬火 氮化人工時(shí)效滲碳淬火機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線３ .輔助工序的安排檢驗(yàn) 去毛刺 倒棱 防銹 去磁 平衡清洗輔助工序安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來(lái)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用?！?送外車(chē)間加工前后，如熱處理工序前后。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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