機(jī)械加工工藝規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 二 . 機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。 (2) 安裝與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。 2）走刀 在一個工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。 2． 機(jī)械加 工 工藝規(guī)程的作用 (1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗，經(jīng)過生產(chǎn)驗證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的結(jié)晶。 (2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計、制造與采購、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的 。在具體制定時，還應(yīng)注意下列問題： 1)技術(shù)上的先進(jìn)性 2)經(jīng)濟(jì)上 的合理性 3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 4． 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 9) 填寫工藝文件。 2 零件 的 結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面： (1)零件表面的組成和基本類型 (2)主要表面與次要表面區(qū)分 (3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 3 零件的技術(shù)要求分析 零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。 1. 機(jī)械加工中常用毛坯的種類 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種： (1)鑄件 (2)鍛件 (3)型材 (4)焊接件 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時應(yīng)考慮的問題。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床 和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。 2. 加工階段的劃分 (1)劃分方法 零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。又如對一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費時，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。 ① 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 ⑤ 專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 ④ 設(shè)備數(shù)量 多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 九 工序順序的安排 (1) 機(jī)械加工工序的安排 1）基準(zhǔn)先行 2） 先粗后精 3）先主后次 4）先面后孔 (2)熱處理工序的安排 熱處理可用來提高材料的力學(xué)性能，改 善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來進(jìn)行。 ③ 調(diào)質(zhì)。 ③ 滲氮處理。 3）探傷工序 如 X 射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，一般安排在工藝過程的開始。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應(yīng)安排去毛刺工序。 (1)加工余量的概念 在機(jī)械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。 (2)確定加工余量應(yīng)考慮的因素 為切除前工序在加工時留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤 。 ① 粗車 — 半精車 — 精車 對 于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 2)典型加工工藝路線 軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對各種精度等級和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。中心孔不僅是車削時的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。 錐堵或錐套心軸應(yīng)具有較高的精度，錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計是一門綜合性很強(qiáng)的課程，也是最重要的一門課程，我在畢業(yè)設(shè)計中做的是車床后托架，雖然上學(xué)期曾 接觸過 這方面的知識，但卻不夠清楚明白，通過這次設(shè)計加深了對 這方面 的了解，而且通過設(shè)計使我了解了自身的不足之處。 第二，畢業(yè)設(shè)計是每人一個課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計、繪圖、寫論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無到有一點一滴的完成設(shè)計，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識不到的不足和缺點，進(jìn)而在設(shè)計中加以改進(jìn)。讓我意識到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。在此，我要衷心地感謝導(dǎo)師 許老師，感謝他在指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計期間對我無私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo)，并向老師致以崇高的敬意！ 在做畢業(yè)設(shè)計期間，我還得到領(lǐng)導(dǎo)、眾多其他老師和同學(xué)們的鼓勵和幫助，有了他們，我才能克服各種困難，完成畢業(yè)設(shè)計。 [3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990。 [7] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 19
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