機械加工工藝規(guī)程(文件)
【正文】 通過這次的設(shè)計。導(dǎo)師淵博的知識、豐富的實踐經(jīng)驗、從老師身上，學(xué)到了知識外，我還學(xué)到了其他寶貴的東西，所有這些都使我終生收益。 [2] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [6] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2020。 [10] Machine Tools 1984. [11] Machine Tool Metalworking John 1973. [12] Handbook of Machine Tools Manfred weck 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 附 錄 機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計圖： 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 。 [8] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社， 2020：919。 [4] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社， 1994。在此，感謝他們的幫助！ 由于本人水平的限制，經(jīng)驗的欠缺，考慮不夠周全等，本次設(shè)計一定還存在 不足的地方，需要我在今后的工作實踐中不斷改進和提高，懇請各位老師批評指正。 第四，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我受益匪淺，從中學(xué)習(xí)到了許多課本上和課本外的吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 東西，改善和彌補了自身的不足，也更能體會到了團隊合作的重要性，給即將邁入社會和踏上工作崗位的我上了重要的一課。 第三，在這次設(shè)計中感觸最深的就是做好一份設(shè)計甚至是一份工作都需要大家之間的團結(jié)合作。以下是我對自己這次設(shè)計的一些總結(jié)： 第一，畢業(yè)設(shè)計是一門綜合的課程設(shè)計，它綜合了 三 年 中的學(xué)到的大部分專業(yè)知識，例如《機械制圖》、《機械制造》 等等一系列的專業(yè)知識。因此必須保證錐堵或錐套心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。 3）以兩外圓表面作為定位基準 在加工空心軸的內(nèi)孔時，（例如：機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當(dāng)采用兩中心孔定位時，還能夠最大限度地在 一次裝夾中加工出多個外圓和端面。 對普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下： 毛坯及其熱處理 — 預(yù)加工 — 車削外圓 — 銑鍵槽 — （花鍵槽、溝槽） — 熱處理 — 磨削 — 終檢。 ② 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。加工余量分為工序余量和加工總余量。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進行清洗 工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。磁力探傷、熒光檢驗等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在該表面加工結(jié)束以后。 (3)檢驗工序的安排 檢驗工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。 2) 最終熱處理 最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。 工序集中和工序分散各有特點；在擬訂工藝路線時，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求。 的 特點 ① 設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便，對工人的技術(shù)水平要求低。 ② 減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了 生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì) 來判斷。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計原則，但在具體擬訂時，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實際靈活應(yīng)用。 (1)工藝搭子的設(shè)置 (2)整體毛坯的采用 (3)合件毛坯的采用 為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如 T 形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完畢后，再加工成單件。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。 2. 毛坯種類選擇中應(yīng)注意的問題 (1)零件材料及其力學(xué)性能 (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 (3)生產(chǎn)類型 (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件 (5)充分考慮利 用新工藝、新技術(shù)和新材料 3. 毛坯形狀和尺寸的確定 毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。其技術(shù)要求包括下列幾個方面： 1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量； 2）各加工表面之間的相互位置精度； 3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。 四 . 工藝文 件的格式 將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 (3)是新建和擴建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴建工廠（車間）時，生產(chǎn)所需要的機床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動的 重要文件。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。為完成 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 — 定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件 (或裝配單元 )與夾具或設(shè)備的可動部分一 起相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。 (1) 工序 工序是指一個或一組工人，在一個工作地點對一個或
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