制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法步驟(存儲(chǔ)版)
【正文】 面和孔的位置精度先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)２ .熱處理工序的安排機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì)常用熱處理方法名稱 定 義 應(yīng) 用退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為爐冷），提高塑性，改善切削加工性能；2..消除內(nèi)應(yīng)力。◇ 全部加工工序完成后?！?重要工序前后。 目前發(fā)展趨向?yàn)楣ば蚣校? CNC機(jī)床上加工工序十分集中采 用高效專用設(shè)備及工裝 ，裝夾次數(shù)少 ，生產(chǎn)率高 ； 設(shè)備 及 工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，投資大采用通用設(shè)備及工裝 ，調(diào)整 簡(jiǎn)單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線（２）選擇加工方法時(shí)考慮的因素１） 工件材料的性質(zhì)２） 工件的形狀和尺寸淬火鋼 精加工用磨削 ,有色金屬 的精加工要用高速精細(xì)車或精細(xì)鏜（金剛鏜）如 IT7的孔可分別用 鏜 、 拉 、鉸 、 磨 ； 平面，可分別用 銑、 刨 、 磨的 加工方法如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法應(yīng)充分 利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段 ，有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其它加工方法３） 生產(chǎn)類型４） 具體生產(chǎn)條件５） 特殊要求平面和孔在大量生產(chǎn)中采用拉削。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便（ 4）自為基準(zhǔn)原則（ 5）互為基準(zhǔn)原則機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。 即 要符合基準(zhǔn)重合的原則 。 用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為 精基準(zhǔn) 。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn) 。機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì)確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法1．毛坯類型及特點(diǎn)⑴ 鑄件 ⑵ 鍛件 ⑶ 棒料 ⑷ 焊接件 ⑸ 冷沖壓件2．毛坯的選擇 （種類的選擇）⑴ 根據(jù)圖紙要求選 ⑵ 根據(jù)零件的功能選 ⑶ 根據(jù)生產(chǎn)類型選 ⑷ 具體生產(chǎn)條件選 （二）確定毛坯鑄鐵成本低廉，流動(dòng)性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強(qiáng)度相對(duì)較低。所以，一切生產(chǎn)人員 必須嚴(yán)格執(zhí)行。② 刀具能正常工作（易進(jìn)入 ,退出和順利通過加工表面）。⑴ 為使加工時(shí) 工件安裝穩(wěn)定 可靠， 有些鑄件需鑄出工藝搭子（如課本 P115圖 67），工藝搭子在加工后一般均應(yīng)切除。（三）選擇定位基準(zhǔn)機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)又分 粗基準(zhǔn) 和 精基準(zhǔn) 。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會(huì)有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。（ 1）各加工階段的主要任務(wù)1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸 其任務(wù)
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