制訂機械加工工藝規(guī)程的方法步驟(存儲版)
【正文】 面和孔的位置精度先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔機械加工工藝：工序設計２ .熱處理工序的安排機械加工工藝：工序設計常用熱處理方法名稱 定 義 應 用退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時間，然后緩慢冷卻（一般為爐冷），提高塑性，改善切削加工性能；2..消除內(nèi)應力?！?全部加工工序完成后?！?重要工序前后。 目前發(fā)展趨向為工序集中， CNC機床上加工工序十分集中采 用高效專用設備及工裝 ，裝夾次數(shù)少 ，生產(chǎn)率高 ； 設備 及 工裝結構復雜 ，投資大采用通用設備及工裝 ，調(diào)整 簡單和維修方便，易適應產(chǎn)品更換。 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的精度和表面粗糙度。機械加工工藝：擬定工藝路線（２）選擇加工方法時考慮的因素１） 工件材料的性質２） 工件的形狀和尺寸淬火鋼 精加工用磨削 ,有色金屬 的精加工要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜）如 IT7的孔可分別用 鏜 、 拉 、鉸 、 磨 ； 平面，可分別用 銑、 刨 、 磨的 加工方法如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應根據(jù)設計的特殊要求選擇相應的加工方法應充分 利用現(xiàn)有設備和工藝手段 ，有時，因設備負荷的原因，需改用其它加工方法３） 生產(chǎn)類型４） 具體生產(chǎn)條件５） 特殊要求平面和孔在大量生產(chǎn)中采用拉削。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結構簡單、操作方便（ 4）自為基準原則（ 5）互為基準原則機械加工工藝：定位基準的選擇 精、粗基準選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。 即 要符合基準重合的原則 。 用加工過的表面作定位基準，則稱為 精基準 。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關系所依據(jù)的點、線、面稱為 基準 。機械加工工藝：工藝設計機械加工工藝：工藝設計確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法1．毛坯類型及特點⑴ 鑄件 ⑵ 鍛件 ⑶ 棒料 ⑷ 焊接件 ⑸ 冷沖壓件2．毛坯的選擇 （種類的選擇）⑴ 根據(jù)圖紙要求選 ⑵ 根據(jù)零件的功能選 ⑶ 根據(jù)生產(chǎn)類型選 ⑷ 具體生產(chǎn)條件選 （二）確定毛坯鑄鐵成本低廉，流動性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強度相對較低。所以，一切生產(chǎn)人員 必須嚴格執(zhí)行。② 刀具能正常工作（易進入 ,退出和順利通過加工表面）。⑴ 為使加工時 工件安裝穩(wěn)定 可靠， 有些鑄件需鑄出工藝搭子（如課本 P115圖 67），工藝搭子在加工后一般均應切除。（三）選擇定位基準機械加工工藝：定位基準的選擇 設計圖樣上所采用的基準稱為 設計基準。定位基準又分 粗基準 和 精基準 。要遵循基準重合原則，就會有較多定位基準，因而夾具種類也較多。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。（ 1）各加工階段的主要任務1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段 其任務是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形狀和尺寸 其任務
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