【正文】 ine Tool Metalworking John 1973. [12] Handbook of Machine Tools Manfred weck 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 附 錄 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè) 計(jì)圖： 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 。 [2] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979。通過這次的設(shè)計(jì)。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加 工完畢。粗加工時(shí)，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來加工。 ④ 粗車 — 半精 — 粗磨 — 精磨 — 光整加工 對(duì)于黑色金屬材料 的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 在安排零件的工藝過程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。 ② 滲碳淬火。大批量生產(chǎn)時(shí)，既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢(shì)是傾向于工序集中。 ④ 減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。各加工階段的主要任務(wù)是： 1) 粗加工階段 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 2) 半精加工階段 3) 精加工階段 4) 光整加工階段 (2)劃分加工階 段的原因 1) 保證加工質(zhì)量的需要 2) 合理使用機(jī)床設(shè)備的需要 3) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4) 便于安排熱處理 在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。毛坯取一長(zhǎng)六方鋼 .圖 B 為 T209 吊環(huán)毛坯圖 . 七 . 工藝路線的擬訂 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析 。 4) 擬訂工藝路線。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。 通常把僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過程稱為工藝路線。 (2) 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 “工欲善其事，必先利其器。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，一般包括： ①生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備 ,如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制，生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備；②毛坯的制造，如鑄造 、鍛造、沖壓等；③零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等；④產(chǎn)品的裝配，如總裝，部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等；⑤生產(chǎn)的服務(wù)，如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時(shí)定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。 (3) 工步與走刀 1）工步 工步是指被加工表面 (或裝配時(shí)的連接表面 )和切削 (或裝配 )工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。 3) 選擇毛坯。常用的工藝文件格式有下列幾種： (1)綜合工藝過程卡片 (2)機(jī)械加工工序卡片 五 .零件的工藝規(guī)程 1. 零件的工藝分析 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機(jī)械加工余量，即毛坯加工余量。 圖 A 為 T815 汽車上的一個(gè)扁螺母。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。 ③ 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，多將工序集中。 ① 淬火。 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 4）平衡工序 包括動(dòng)、靜平衡，一般安排在精加工以后。 工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。 ③ 粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車 對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車和金剛石車。 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂） 用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。在裝夾中應(yīng)盡量減少錐堵的安裝此書，減少重復(fù)安裝誤差。過 去幾年沒有做過這種的正規(guī)的設(shè)計(jì)，基本上自己可以獨(dú)立的完成，對(duì)于合作只是聞而沒做。 最后，我還要感謝百忙之中抽出時(shí)間來審閱我的論文的 老師，對(duì)他們的付出表示深深的謝意！ 參考文獻(xiàn) [1] 許曉旸，專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì) [M]，重慶： 重慶大學(xué)出版社， 2020。 [9] 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020： 417。 [5] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè) [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 本文在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。由這次設(shè)計(jì)把三