加工工藝—產(chǎn)品制造的方法-機械加工工藝規(guī)程制訂(存儲版)
【正文】 采用專用高效夾具。 20232 101 超精鏜孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 3－ 7 工序尺寸及公差的計算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? 0 ? 04. ?? ?1292???12??20232 102 3. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機床。 3）工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量 Zmax、最小余量 Zmin之分 20232 93 對被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。 ?質(zhì)量檢驗 ?特種檢驗（無損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗） ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?清洗 ?涂防銹油 20232 87 （ 1）總加工余量 （ 3）總加工余量為各工序余量之和 （ 2）工序余量 1. 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。 主要表面達到圖紙要求。 （各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度、表面粗糙度等可查《金屬機械加工工藝人員手冊》） 某種加工方法的經(jīng)濟加工精度： 20232 77 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案； 這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。試選擇加工主軸孔的粗、精基準。（ 圖 3－ 14） 4. 粗基準應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 ⑴簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計 ⑵避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差 ⑶若一次裝夾能同時加工多個表面，那么這多個表面間的位置、尺寸精度和定位基準的選擇無關(guān)，而是取決于加工多個表面的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度。 20232 52 舉例如下： 20232 53 定位基準表示方法 20232 54 定位基準 粗基準 精基準 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準 。 ? 定位基準可進一步分為粗基準、精基準和附加基準。在沒有特別標定的情況下，這兩個外圓表面可理解為互為基準。 20232 43 設(shè)計人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計基準的。 舉例： （ 1） 軸類零件： 車床主軸： 45號鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料 （ 2） 箱體： 鑄造件或焊接件 （ 3） 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件 20232 39 全面的管理資料下載 第三節(jié) 定位基準選擇 一、基準的概念 學(xué)習要點： 掌握基準的概念，深刻理解設(shè)計基準、工藝基準（包括工序基準、定位基準、裝配基準和測量基準）的含義及其相互之間的關(guān)系；掌握裝夾的概念及三種裝夾方法的特點。 3）盡量選用切削加工性好的材料。 這是因為在大批大量生產(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機床可以從箱體兩端向中進給鏜孔。 在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。 20232 21 第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇 20232 22 審查零件圖的完整性： 審查零件圖上的尺寸標注是否完整、結(jié)構(gòu)表達是否清楚。 5)多軸自動車床調(diào)整卡片。 20232 12 2. 工藝規(guī)程的作用 （ 1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件： 起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； （ 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)： 即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)； （ 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料 。 2. 大 量 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點的加工的對象固定不變。 20232 1 第一節(jié) 概 述 20232 2 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。 企業(yè)在市場導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。 20232 8 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 重型機械 中型機械 小型機械 單件生產(chǎn) 5件 20件 100件 成 批 生 產(chǎn) 小批生產(chǎn) 5100件 20200件 100200件 中批生產(chǎn) 100300件 200500件 5005000件 大批生產(chǎn) 3001000件 5005000件 500050000件 大量生產(chǎn) 1000件 5000件 50000件 20232 9 20232 10 四、節(jié) 拍 節(jié)拍是指生產(chǎn)每 一個零件所規(guī)定的時 間指標。 20232 13 3. 常用工藝文件的種類 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學(xué)管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件 JB/— 88《工藝規(guī)程格式》，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 最常用的是： 機械加工工藝過程卡片 和 機械加工工序卡片。過高的要求會增加加工難度，過低的要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。 20232 27 ②盡量減少加工面積 20232 28 ③盡量減少加工過程的裝夾次數(shù) 加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔 B、 C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔 A。 20232 33 8）零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。 機械加工對零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求 20232 35 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 在加工方面 ?合理標注零件的技術(shù) 要求 ?便于加工、減少加工面積 ?數(shù)控加工工藝性分析 ?鑄件： 便于造型、拔模斜度合理、 璧厚均勻、無尖邊、尖角 ?鍛件： 形狀簡單、無尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 20232 36 ?減輕零件重量 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟性 ?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標準化 ?正確標注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、
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