機(jī)械加工工藝工藝(存儲版)
【正文】 慮哪些因素？ 3． IT7級精度的孔加工方法如何選擇？ 4．機(jī)械加工中為什么要劃分加工階段？為什么劃分加工階段后能保證加工質(zhì)量？ 5．機(jī)械加工中一般可分為哪幾個加工階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？ 6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？ 7．機(jī)械加工工序的安排原則是什么？什么叫“先主后次”？ 思考題 ： 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 因氮化低 （ 500~560℃ ） ， 變形很小 ，氮化后只需精磨或研磨即可 ２ .熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后精加工前 目的：提高表面強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 關(guān)于工藝路線的擬定， 目前還沒有一套精確的計(jì)算方法或固定的辦法 ，而是采用經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出的一些 帶有經(jīng)驗(yàn)性和綜合性的原則 。為了減少夾具種類，簡化夾具結(jié)構(gòu) ,可沒法在工件上找到一組基準(zhǔn) ,或者在工件上專門設(shè)計(jì)一組定位面，用它們來定位加工工件上多個表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?？砂聪铝性瓌t選擇： 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 Δ加δHHA177。 定位基準(zhǔn)加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn) . 測量基準(zhǔn)： 測量時所采用的基準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑷為 便于裝夾 ，對于墊圈一類的件應(yīng)多件合成一個毛坯，經(jīng)加工后再切開分離。 ④減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。第１節(jié) 基本概念 第２節(jié) 制訂工藝規(guī)程的方法步驟 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝 第３節(jié) 工藝尺寸鏈 1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程 在（工藝）理論和實(shí)踐（經(jīng)驗(yàn)）相結(jié)合的基礎(chǔ)上制訂的。 ③加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑶為 提高生產(chǎn)率 ，對于類似右圖的 斜墊圈等小件 ，可 將若干件先合成一個毛坯 ，加工到一定階段后再切開分離。 工序基準(zhǔn) 工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn) . 裝配基準(zhǔn)： 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。 （ 3）重要表面原則 （ 2）余量最小原則 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量，同時要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。要遵循基準(zhǔn)重合原則，就會有較多定位基準(zhǔn)，因而夾具種類也較多。這就要求全面辯證地分析，分清主次，解決主要矛盾。 （ 1）各加工階段的主要任務(wù) 1）粗加工階段 2）半精加工階段 3）精加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量，使毛坯接近成品的形
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