機(jī)械加工工藝工藝(文件)
【正文】 剛鏜） 如 IT7的孔可分別用 鏜 、 拉 、鉸 、 磨 ； 平面，可分別用 銑 、刨 、 磨的 加工方法 如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法 應(yīng)充分 利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段 ，有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其它加工方法 ３） 生產(chǎn)類型 ４） 具體生產(chǎn)條件 ５） 特殊要求 平面和孔在 大量生產(chǎn)中采用拉削。并完成一些次要表面的加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。 目前發(fā)展趨向?yàn)楣ば蚣校? CNC機(jī)床上加工工序十分集中 采 用高效專用設(shè)備及工裝 ， 裝夾次數(shù)少 ， 生產(chǎn)率高 ； 設(shè)備及 工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ，投資大 采用通用設(shè)備及工裝 ，調(diào)整 簡(jiǎn)單和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。 因氮化低 （ 500~560℃ ） ， 變形很小 ，氮化后只需精磨或研磨即可 ２ .熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后精加工前 目的：提高表面強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 ◇ 重要工序前后。因此不能遺忘機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì) 1．選擇表面加工方法總的要求是什么？ （要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性） 2．選擇表面加工方法應(yīng)考慮哪些因素？ 3． IT7級(jí)精度的孔加工方法如何選擇？ 4．機(jī)械加工中為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？為什么劃分加工階段后能保證加工質(zhì)量？ 5．機(jī)械加工中一般可分為哪幾個(gè)加工階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？ 6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？ 7．機(jī)械加工工序的安排原則是什么？什么叫“先主后次”？ 思考題 ： 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 工件加工劃分階段后，粗加工造成的加工誤差，可通過(guò)半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 ◇ 全部加工工序完成后。因此不能遺忘 檢驗(yàn) 工序必不可少，它對(duì)保證質(zhì)量起到重要作用。 １ .機(jī)械加工工序的安排原則 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn) 因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度 先加工主要表面、主要孔，后加工次要表面、次要孔 機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì) ２ .熱處理工序的安排 機(jī)械加工工藝：工序設(shè)計(jì) 常用熱處理方法 名稱 定 義 應(yīng) 用 退火 將工件加熱到相變溫度以上保溫一段時(shí)間 ， 然后緩慢冷卻 （ 一般為爐冷 ） ， 提高塑性 ， 改善切削加工性能； 2..消除內(nèi)應(yīng)力 。 毛坯的各種缺陷，粗加工時(shí)即可發(fā)現(xiàn)，便
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