機械加工工藝工藝-文庫吧資料
2025-01-11 00:21本頁面
【正文】 １） 工件材料的性質(zhì) ２） 工件的形狀和尺寸 淬火鋼 精加工用磨削 ,有色金屬 的精加工要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜） 如 IT7的孔可分別用 鏜 、 拉 、鉸 、 磨 ； 平面，可分別用 銑 、刨 、 磨的 加工方法 如表面紋路方向的要求，鉸削和鏜削孔的紋路方向與拉削的紋路方向不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的特殊要求選擇相應(yīng)的加工方法 應(yīng)充分 利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段 ，有時，因設(shè)備負荷的原因，需改用其它加工方法 ３） 生產(chǎn)類型 ４） 具體生產(chǎn)條件 ５） 特殊要求 平面和孔在 大量生產(chǎn)中采用拉削。 機械加工工藝：工藝設(shè)計 1 .表面加工方法的選擇 總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。 關(guān)于工藝路線的擬定， 目前還沒有一套精確的計算方法或固定的辦法 ，而是采用經(jīng)過生產(chǎn)實踐總結(jié)出的一些 帶有經(jīng)驗性和綜合性的原則 。甚至在一條原則內(nèi)也會存在相互矛盾的表面。保證裝夾穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 （ 4）自為基準(zhǔn)原則 （ 5）互為基準(zhǔn)原則 機械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 精、粗基準(zhǔn)選擇的各條原則，都是從不同方面提出的要求。 “基準(zhǔn)重合 ”是針對一個工序的某一加工而言，可避免該加工要求的 Δ B；而“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是對幾個工序或整個工藝過程而言， 采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則時不一定沒有 Δ B 。為了減少夾具種類，簡化夾具結(jié)構(gòu) ,可沒法在工件上找到一組基準(zhǔn) ,或者在工件上專門設(shè)計一組定位面，用它們來定位加工工件上多個表面，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 hmin＝ h hmax＝ h+δ H+Δ加 采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為 基準(zhǔn)重合 用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn) ∴ δ h＝ hmax hmin＝ δ H+Δ 加 機械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變原則） 工件上往往有多個表面要加工，會有多個設(shè)計基準(zhǔn)。 即 要符合基準(zhǔn)重合的原則 。δBhminhman加?加 加?H? 若用底面 1定位，加工臺階 2時， ∵ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，設(shè)加工臺階 2時的加工誤差為 Δ 加 ，則 即尺寸 h的變動范圍不只是加工誤差 Δ加 ，還包括頂面 3的尺寸公差 δ h， δ h是 ∵ 基準(zhǔn)不重合帶入的， ∴ 叫 基準(zhǔn)不符誤差?？砂聪铝性瓌t選擇： 機械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 Δ加δHHA177。 機械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）非加工表面原則 （ 4）只使用一次的原則 （ 5）表面平整光潔原則 當(dāng)工件上有多個不加工面與加工面之間有位置要求時，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。本節(jié)先介紹定位基準(zhǔn)選擇。 用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為 精基準(zhǔn) 。 定位基準(zhǔn)加工時使工件在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn) . 測量基準(zhǔn)： 測量時所采用的基準(zhǔn)。 軸心線是外圓表面 Ⅰ 、Ⅱ 的設(shè)計基準(zhǔn) 軸心線是小平面 Ⅲ 的設(shè)計基準(zhǔn) （ 1）設(shè)計基準(zhǔn) 機械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇
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