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機械加工工藝工藝-在線瀏覽

2025-02-08 00:21本頁面
  

【正文】 后再切開分離。 機械加工工藝:確定毛坯 1. 基準的概念和分類 零件是由若干表面組成,各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。 基準按其作用不同,可分為 設計基準 和 工藝基準兩大類。 (三)選擇定位基準 機械加工工藝:定位基準的選擇 設計圖樣上所采用的基準稱為 設計基準。 工序基準 工序圖上用于確定加工面尺寸、形狀、位置所用的基準 . 裝配基準: 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準。 機械加工工藝:定位基準的選擇 在起始工序中,只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準,這種基準稱為 粗基準 。 機加工工藝路線擬定后,就要對每一工序進行設計,具體包括 選擇每一工序的定位基準 ,確定每一工步的加工余量、計算工序尺寸及公差、選擇機床及工藝裝備、確定切削用量及計算工時定額等內(nèi)容。 定位基準又分 粗基準 和 精基準 。 ( 3)重要表面原則 ( 2)余量最小原則 粗基準選擇的要求應能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量,同時要為后續(xù)工序提供精基準。δAB177。 , 在 設計時 , 標注尺寸應考慮加工工藝的需要,盡可能從定位基準開始標注, 加 工時 , 可直接使用設計基準作為定位基準,可以消除因基準不重合而產(chǎn)生的誤差。 ( 1)基準重合原則 選擇精基準時 ,應能保證加工精度和裝夾可靠方便 ,可按下列原則選。要遵循基準重合原則,就會有較多定位基準,因而夾具種類也較多。 注意 : “基準統(tǒng)一 ”和 “基準重合 ”是兩個不同的概念。 機械加工工藝:定位基準的選擇 ( 1)基準重合原則 ( 2)基準統(tǒng)一原則 ( 3)大、精、穩(wěn)原則 盡可能選擇面積較大、精度較高的表面作定位基準。有時,這些要求會出現(xiàn)相互矛盾的情況。這就要求全面辯證地分析,分清主次,解決主要矛盾。 (四) 擬定工藝路線 編制工藝規(guī)程大體分兩步 : 一是擬定加工工藝路線 二是確定工序尺寸、選定設備與工藝裝備、制訂切削規(guī)范和工時定額 其中 擬定工藝路線 是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步。 (1)加工 經(jīng)濟精度 和 經(jīng)濟粗糙度 的概念 經(jīng)濟精度 (經(jīng)濟表面粗糙度) (見課本 P83)是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人,不延長加工時間)所能達到的加工精度(表面粗糙度)。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔 機械加工工藝:擬定工藝路線 2 .劃分加工階段 加工 質(zhì)量要求較高時,都應劃分階段。 ( 1)各加工階段的主要任務 1)粗加工階段 2)半精加工階段 3)精加工階段 其任務是切除毛坯大部分余量,使毛坯接近成品的形狀和尺寸 其任務是留下精加工余量后使主要表面達到一定的精度,為精加工(如精車、精磨)做好準備。 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的精度和表面粗糙度。一般不用來提高位置精度 。 當 毛坯余量特別大,表面非常粗糙 時,為能提高毛坯質(zhì)量、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,減少運輸量,在粗加工階段前還有 荒加工 階段。 機械加工工藝:擬定工藝路線 2 .劃分加工階段的原因 上述劃分加工
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