機(jī)械加工工藝工藝-展示頁(yè)
2025-01-13 00:21本頁(yè)面
【正文】 （ 2）工藝基準(zhǔn) 在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 和 裝配基準(zhǔn) 。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn) 。 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑷為 便于裝夾 ，對(duì)于墊圈一類的件應(yīng)多件合成一個(gè)毛坯，經(jīng)加工后再切開分離。 3．毛坯形狀和尺寸的選擇 電動(dòng)機(jī)端蓋毛坯 車床小刀架 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑵軸瓦、開合螺母外殼等 一些 分離件 應(yīng)先做成一個(gè)整體毛坯 ，加工到一定階段后再切開分離。宜做工期緊，批量不大的毛坯 接近成品，質(zhì)量高；但沖模昂貴，多用于大批量生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 總的要求是：減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少無屑加工 。 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法 1．毛坯類型及特點(diǎn) ⑴鑄件 ⑵鍛件 ⑶棒料 ⑷焊接件 ⑸冷沖壓件 2．毛坯的選擇 （種類的選擇） ⑴ 根據(jù)圖紙要求選 ⑵ 根據(jù)零件的功能選 ⑶ 根據(jù)生產(chǎn)類型選 ⑷ 具體生產(chǎn)條件選 （二）確定毛坯 鑄鐵成本低廉，流動(dòng)性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強(qiáng)度相對(duì)較低。 ④減少刀具或工件裝夾次數(shù)，提高工效。 如 左圖， 雙聯(lián)斜齒輪齒圈間軸向距離很小，小齒輪不能滾，只能插，但插斜齒輪需專用螺旋導(dǎo)軌，因而 結(jié)構(gòu)工藝性不好。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 一、工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝：工藝規(guī)程 二、制訂工藝規(guī)程的方法及步驟 （一） 零件圖的工藝性分析 1．分析 (審查 )零件圖是否完整正確 一、工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 2．審查零 (備 )件 材料是否恰當(dāng) 材料： T8 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) ①各要素的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 ,面積應(yīng)盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。所以，一切生產(chǎn)人員 必須嚴(yán)格執(zhí)行。第１節(jié) 基本概念 第２節(jié) 制訂工藝規(guī)程的方法步驟 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝 第３節(jié) 工藝尺寸鏈 1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程 在（工藝）理論和實(shí)踐（經(jīng)驗(yàn)）相結(jié)合的基礎(chǔ)上制訂的。按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。 2．工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù) 3．工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)改造的基本資料 167。 ②刀具能正常工作（易進(jìn)入 ,退出和順利通過加工表面）。 ③加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。 3．審查 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 ⑴零件結(jié)構(gòu)的組成及特點(diǎn) ⑵零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 下圖列出最常見的零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例，供分析時(shí)參考。宜做形狀復(fù)雜的毛坯 強(qiáng)度高，宜做強(qiáng)度要求高、形狀簡(jiǎn)單的毛坯 成本相對(duì)較低，強(qiáng)度較高，宜做強(qiáng)度要求不高的軸類零件的毛坯 制造周期短；抗震性差，熱變形大。 ⑴為使加工時(shí) 工件安裝穩(wěn)定 可靠， 有些鑄件需鑄出工藝搭子（如課本 P115圖 67），工藝搭子在加工后一般均應(yīng)切除。 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑶為 提高生產(chǎn)率 ，對(duì)于類似右圖的 斜墊圈等小件 ，可 將若干件先合成一個(gè)毛坯 ，加工到一定階段
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