機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)講義-展示頁(yè)
2025-01-13 00:09本頁(yè)面
【正文】 至崩刃而完全喪失切削能力 。這是因?yàn)樾履ズ玫牡毒弑砻娲嬖谖⒂^粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實(shí)際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。 合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。 Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。 材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。 ? 影響刀具耐用度 。 ? 增大已加工表面粗糙度 。 ? 增大切削厚度 。 積屑瘤對(duì)加工的影響 ? 增大實(shí)際前角 。 金屬的切削過(guò)程 — 積屑瘤及其影響 ? 切削過(guò)程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達(dá)到一定程度時(shí)，切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的 積屑瘤 。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時(shí)，越易產(chǎn)生 崩碎切屑 。切削過(guò)程不平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較大，已加工表面質(zhì)量較差。切削過(guò)程不太穩(wěn)定，切削力波動(dòng)也較大，已加工表面質(zhì)量較低。切削過(guò)程較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會(huì)纏繞工件。切削金屬時(shí)，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，金屬層被擠裂而形成切屑。機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 了解機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。 教學(xué)目的： 金屬的切削過(guò)程 1．切屑形成過(guò)程 ? 金屬的切削過(guò)程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過(guò)程。 Ⅰ 、滑移變形區(qū) Ⅱ 、前刀面摩擦變形區(qū) Ⅲ 、 后刀面摩擦變形區(qū) 金屬的切削過(guò)程 — 切屑的種類 ? 一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時(shí)，容易得到 帶狀切屑 。 ? 加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生；特別是當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足、加工碳素鋼材料時(shí)，容易得到 節(jié)狀切屑 。 ? 采用小前角或負(fù)前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 粒狀切屑 。 ? 切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時(shí)，在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。產(chǎn)生崩碎切削時(shí)，切削力波動(dòng)大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。積屑瘤形成后不斷增大，達(dá)到一定高度后受外力作用和振動(dòng)而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。減少切屑變形，降低切削力。積屑瘤延伸到刃外，使得實(shí)際切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。 積屑瘤未脫落時(shí)，起保護(hù)刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時(shí)可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。 降低進(jìn)給量 f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。 刀具的磨損過(guò)程 初期磨損階段： 此階段磨損較快。 急劇磨損階段： 刀具經(jīng)過(guò)正常磨損階段后已經(jīng)變鈍 ， 如繼續(xù)切削 ，溫度將劇增 ， 切削力增大 ， 刀具磨損急劇增加 。 一般應(yīng)在此階段之前及時(shí)換刀 。 刀具的耐用度 刀具耐用度 常用刀具耐用度參考值 所謂刀具耐用度 ， 指的是從刀具刃磨后開始切削 ， 一直到磨損量超過(guò)允許的范圍所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間 ， 用符號(hào)T表示 ， 單位為 min。 高速鋼車刀、鏜刀 60～ 90 min 高速鋼鉆頭 80～ 120 min 硬質(zhì)合金焊接車刀 60
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1