機械加工工藝基礎講義(編輯修改稿)
2025-01-25 00:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機床夾具、切削參數(shù)及工時定額等。 ? 是指導生產(chǎn)的主要技術文件。 ? 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 ? 是新建、擴建工廠車間的基本資料。 作用： 常用 工藝 文件 ? 工藝過程卡 ? 工序卡 ? 刀具卡 ? 走刀路線卡 1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關系。 5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 6）國內(nèi)外先進工藝發(fā)展狀況 設計 準備 資料 工藝規(guī)程卡片 機械加工工藝規(guī)程 工序卡片 機械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片 機械加工工藝規(guī)程 走刀路線圖 機械加工工藝規(guī)程設計 工藝規(guī)程設計的步驟 1）分析零件工藝性。 2）選擇毛坯。 3）選擇定位基準。 4）擬定工藝路線。 5）確定各工序的設備、刀具、量具和夾具等。 6）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。 7）確定各工序的切削用量和時間定額。 8）確定各工序的技術要求和檢驗方法。 9）進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。 10）填寫工藝文件。 零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 零件結構形狀的合理性 、 幾何圖素關系的確定性 、 精度及技術要求的可實現(xiàn)性 、 工件材料的可切削性能 等 ? 結構形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性 。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長桿之類的結構，減少或避免采用成型刀具加工的結構，孔系、內(nèi)轉角半徑等盡量按標準刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。 ? 幾何關系 ：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關系應明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。 零件加工工藝性分析 ? 精度與技術要求 ：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。 尺寸標注應便于編程且盡可能利于設計基準、工藝基準的統(tǒng)一。 ? 工件材質(zhì) ：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機床的重要依據(jù)。 在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。 零件數(shù)控加工的適應性 適于數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）通用機床無法加工的內(nèi)容，應作為優(yōu)選內(nèi)容（如復雜線廓、型面）。 ? （ 2）通用機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致 )。 ? （ 3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎上進行選擇采用。 不宜數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）占機調(diào)整時間長，如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。 ? （ 2）加工部位分散，要多次安裝、設置原點，這時采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工。 毛坯的確定 鑄件 鍛件 型材 焊接件 冷壓件 粉末冶金件 毛坯類型 砂型鑄 金屬模鑄 壓力鑄 模鍛 自由鍛 冷軋 熱軋 沖壓 冷擠 毛坯選擇 毛坯種類選
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