機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第7章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-21 11:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Design of Process Planning 2. 精基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 采用基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證設(shè)計(jì)精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。特別在最后精加工時，為保證精度，更應(yīng)該注意這個原則。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 即應(yīng)盡可能使多個表面加工時都采用同一的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning （ 3）互為基準(zhǔn)的原則 當(dāng)兩個加工表面加工精度及相互位置精度要求較高時，可以用 A面為精基準(zhǔn)加工 B面，再以 B面為精基準(zhǔn)加工 A面。 （ 4）自為基準(zhǔn)的原則 有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要求加工時余量均勻，如以其他表面為精基準(zhǔn)，因定位誤差過大而難以保證要求，加工時則應(yīng)盡量選擇加工表面自身作為精基準(zhǔn)。而該表面與其他表面之間的位置精度則由前工序保證。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning Determination of Process Route 擬訂工藝路線的主要內(nèi)容，除選擇定位基準(zhǔn)外，還應(yīng)包括選擇各加工表面的加工方法、安排工序的先后順序、確定工序的集中與分散程度，以及選擇設(shè)備與工藝裝備等。它是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵階段。 1. 表面加工方法的選擇 為了正確選擇加工方法，應(yīng)了解各種加工方法的特點(diǎn)和掌握加工經(jīng)濟(jì)精度及經(jīng)濟(jì)粗糙度的概念。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning (1)加工經(jīng)濟(jì)精度 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下 (采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間 )所能保證的加工精度。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning (2)選擇加工方法時考慮的因素 選擇加工方法，常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表來確定，再根據(jù)實(shí)際情況或通過工藝試驗(yàn)進(jìn)行修改。選擇時應(yīng)考慮下列因素。 ①工件材料的性質(zhì) ②工件的形狀和尺寸 ③生產(chǎn)類型 ④具體生產(chǎn)條件 ⑤特殊要求 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning 2. 零件各表面加工順序的確定 (1)加工階段的劃分 粗加工階段應(yīng)盡快切除零件各個表面的大部分加工余量。這個階段的主要問題是如何獲得高的生產(chǎn)率。 半精加工階段繼續(xù)減少加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，同時完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙要求的加工精度和表面粗糙度。 光整加工和超精密加工階段是對要求特別高的零件增設(shè)的加工階段，主要是為了降低表面粗糙度值，進(jìn)一步提高尺寸精度。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning (2)工序的集中與分散 工序集中與工序分散是擬定工藝路線時，確定工序數(shù)目(或工序內(nèi)容多少 )的兩種不同的原則，它和設(shè)備類型的選擇有密切的關(guān)系。 工序集中就是將工件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，工藝路線短，工序數(shù)目少，每道工序加工的內(nèi)容多。 工序分散就是將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成，此時工藝路線長，工序數(shù)目多，每道工序加工的內(nèi)容少。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) Design of Process Planning (3)工序順序的安排 先把基準(zhǔn)面加工出來，再以它為基準(zhǔn)加工其他表面，即“先基準(zhǔn)后其他”。 先安排主要表面加工，再把次要表面的加工工序插入其中，即“先主后次”。 當(dāng)零件需要劃分加工階段時，應(yīng)先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工，稱為“先粗后精”。 考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配精度要求，如箱體、支架等零件，其平面所占輪廓尺寸較大，用平面定位比較穩(wěn)定、可靠，因而其加工順序總是先加工平面后加工孔，即“先面后孔”。 工序內(nèi)容的確定 Determination of Process Content 機(jī)床與工藝裝備的選擇 Selection of Machine Tools and Technological Equipment 1．機(jī)床的選擇 2．刀具的選擇 3．夾具的選擇 4．量具的選擇 加工余量的確定 Determination of Machining Removal 1．加工余量的概念 在某一工序所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序尺寸之差稱為工序余量 (Operation removal)，加工總余量 (total removal)是各個工序余量之和。 工序內(nèi)容的確定 Determination of Process Content 加工余量可分為單邊余量和雙邊余量。 （ 1）單邊余量 （ 2）雙邊余量
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