機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)講義(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-01-26 00:09:45 本頁(yè)面
【正文】 擇 ? 1）零件的材料及對(duì)零件力學(xué)性能的要求。 鑄鐵 → 鑄件，高強(qiáng)度→ 鍛件，一般性能 → 型材或鑄鋼 ? 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 ? 3）生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)條件。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 ? 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 毛坯形狀和尺寸選擇 ： ? （ 1）鑄鍛件毛坯余量應(yīng)足夠大。 鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。 ? （ 2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開(kāi)。 ? （ 3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺(tái)、凸耳，最后去除。 工藝路線(xiàn)的擬定 加 工 表 面 加 工 方 法 經(jīng)濟(jì)精度 等級(jí) IT 表 面 粗 糙 度 μm 加 工 表 面 加 工 方 法 經(jīng)濟(jì)精度 等級(jí) IT 表 面 粗 糙 度 μm 外圓柱面 和端面 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金剛車(chē) 11～ 13 9～ 10 7～ 8 8～ 9 6 5 5～ 6 6 ～ 50 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 圓柱 孔 鉆孔 粗鏜 半精鏜 精鏜、鉸 粗磨 精磨 珩磨 研磨 11～ 12 11～ 12 8～ 9 7～ 8 7～ 8 6～ 7 6～ 7 5～ 6 ～ 25 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 面 粗刨（銑） 精刨（銑） 粗磨 11～ 13 8～ 10 8～ 9 ~50 ～ ～ 5 平 面 精磨 刮研 研磨 6～ 7 6～ 7 5 ～ ～ ~ 各種表面不同加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度及表面粗糙度 選擇表面加工方法 首先應(yīng)了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，然后考慮： 1）零件的材料及性質(zhì)。 有色金屬的精加工不宜采用磨削，因?yàn)橛猩饘僖资股拜喍氯?，因此常采用高速精?xì)車(chē)削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。 形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng) 。 大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用刀具來(lái)加工。 4）具體的生產(chǎn)條件 。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 工藝路線(xiàn)的擬定 外圓表面的加工路線(xiàn) 四種基本方案： ① 精度要求低時(shí)粗車(chē) 半精車(chē)。 ② 黑色金屬材料（淬火），加工精度達(dá) IT6，表面粗糙度 ≥?m的外圓表面， 粗車(chē) — 半精車(chē) — 粗磨 — 精磨。 ③ 高精度有色金屬件： 粗車(chē) — 半精車(chē) — 精車(chē) — 金剛石車(chē)。 ④特高精度時(shí)應(yīng)增加精密光整加工 工藝路線(xiàn)的擬定 孔加工路線(xiàn)： ①鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸： 直徑小于 ?40mm的中小孔 。 小直徑僅鉸一次即可 ②粗鏜（或鉆） — 半精鏜 — 精鏜： 直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③鉆 拉： 多用于大批大量生產(chǎn)中加工
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