【正文】 例 b) c) a) a 1 a 0 A 2 A 0 A B C A C 定位（測量）基準與設計基準不重合時的尺寸換算 86 尺寸鏈 b） 中 ， A0為封閉環(huán) ， A1和 A2是組成環(huán)； 角度尺寸鏈 c） 中 ， a0為封閉環(huán) ， a1 和 a2是組成環(huán) 。 【解】 求解圖 b)和圖 c)的尺寸鏈 ， 可得到： 0 1701 50 .A ??工序尺寸： 平行度公差： 圖 522 工藝尺寸鏈示例 b) c) a) a 1 a 0 A 2 A 0 A B C A C 87 0. 192040A ?? 0. 031057 .75D ? ??圖 530 測量尺寸鏈示例 A2 如圖所示零件 ， 尺寸 A0不好測量 ， 改測尺寸 A2 ，試確定 A2的大小和公差 0. 25062H?? A2是測量直接得到的尺寸 ， 是組成環(huán)； A0是間接保證的 ， 是封閉環(huán) 。 計算尺寸鏈可得到： 【解】 【例 2】 88 可知 ， 若實測 A2=， 按上述要求判為廢品 ， 但此時如果測量出的 A1=50， A0=， 則該工件仍為合格品 。 即此時所測出的工序廢品為 “ 假廢品 ” 。 ★ 假廢品問題： 0. 25062H??根據(jù)計算所得到的測量尺寸： 0. 192040A ?? 0. 031057 .75D ? ??圖 530 測量尺寸鏈示例 A2 ★ 小結： 當實測尺寸與計算尺寸的差值小于尺寸鏈其它組成環(huán)公差之和時 ，可能為假廢品 。 89 D1 工序基準是尚待加工的設計基準 D2 x H R 1 R 2 x H 1) 拉內孔至 ； 0. 032058D ? ??2) 插鍵槽，保證尺寸 x； 試確定尺寸 x 大小及公差。 3) 熱處理 建立尺寸鏈如圖 b 所示 ， H是間接保證的尺寸 ， 因而是 封閉環(huán) 。 計算該尺寸鏈 ， 可得到： 4) 磨內孔至 ，同時保證尺寸 。 0. 2350. 0150. 9x????? 0. 21 0. 170. 04 061 .87 5 61 .90 5x ?????【解】 如圖所示鍵槽孔加工過程如下： 【例 3】 90 D1 x D2 H 1 ? 討論： 在前例中 ， 認為鏜孔與磨孔同軸 ， 實際上存在偏心 。 若兩孔同軸度允差為 φ ， 即兩孔軸心偏心為 e = 177。 。 將偏心 e 作為組成環(huán)加入尺寸鏈 （ 圖 b所示 ） H 2 R 1 x H R 2 e 01 0. ? ??重新進行計算 ， 可得到： 91 【例 4】 如圖所示，小軸的軸向尺寸加工時安排如下： 余量校核 （ 1）車端面 1； （ 2）車端面 2，保證端面 1和 2之間距離尺寸 A2=+； （ 3）車端面 3，保證總長尺寸 A3=80– ； （ 4）磨端面 2，保證端面 2與端面 3之間距離尺寸 A1=30– 試較核磨端面 2的加工余量。 92 解 ： （ 2）解尺寸鏈： （ 3）分析 令 Zmin= 則 A2max= 故 A2=+ （ 1）建立尺寸鏈 A2=+ A3=80– Z0 A1=30– Z= Zmax= Zmin=0mm 結論： 最小余量為零不合適，應將工序尺寸及公差及偏差重新制定。 93 如圖所示偏心零件，表面 A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 ～ 。與此有關的加工過程如下： 表面處理工序的工藝尺寸鏈計算 【例 5】 R 2 R 1 H 1 H 0 b) 圖 533 滲碳層深度尺寸換算 a) A 1） 精車 A面，保證直徑 0. 251 0. ???D 2 H 0 H 1 2） 滲碳處理，控制滲碳層深度 H1； 試確定 H1的數(shù)值。 D 1 3） 精磨 A面保證直徑尺寸 ， 同時保證規(guī)定 的滲碳層深度。 12 iT?94 R 2 R 1 H 1 H 0 b) 圖 531 滲碳層深度尺寸換算 a) A D 2 H 0 H 1 D 1 建立尺寸鏈，如圖 b,在該尺寸鏈中， H0 是最終的滲碳層深度，是間接保證的，因而是封閉環(huán)。計算該尺寸鏈，可得到： 【解】 12 ZiT?95 工藝尺寸鏈圖表法 當零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多 ， 且工序（ 測量 ） 基準需多次轉換時 ， 尺寸鏈建立和計算比較困難 ， 采用圖表法可較好解決這個問題 。 如圖 軸向尺寸加工過程如下： 例 6 177。 6177。 177。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 圖 532 圖表法示例零件 1）以 Ⅳ 面定位，粗車 Ⅰ面，保證 Ⅰ 、 Ⅳ 面距離尺寸A1，粗車 Ⅲ 面，保證 Ⅰ 、Ⅲ 面距離尺寸 A2； 96 4）靠火花磨削 Ⅱ 面，控制余量 Z7=177。 ， 同時保證設計尺寸 6177。 ,試確定各工序尺寸及公差。 2） 以 Ⅰ 面定位 ， 精車 Ⅱ面 ， 保證 Ⅰ 、 Ⅱ 面距離尺寸 A3， 粗車 Ⅳ 面 ， 保證Ⅱ 、 Ⅳ 面距離尺寸 A4； 3） 以 Ⅱ 面定位 ， 精車 Ⅰ面 ， 保證 Ⅰ 、 Ⅱ 面距離尺寸 A5， 同時保證設計尺寸177。 ；精車 Ⅲ 面 ， 保 證 設 計 尺寸A6=177。 ； 177。 6177。 177。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 圖 532 圖表法示例零件 97 Z6 Z4 Z7 Z5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 A6 R1 R2 1. 畫尺寸聯(lián)系圖 1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線。 2） 按加工順序和規(guī)定符號自上而下標出工序尺寸和余量 —— 用帶圓點的箭線表示工序尺寸 ， 箭頭指向加工面 ，圓點表示測量基準；余量按入體原則標注 。 3）在最下方畫出間接保證的設計尺寸，兩邊均為圓點。 4）工序尺寸為設計尺寸時，用方框框出，以示區(qū)別。 注：靠火花磨削余量視為工序尺寸 ，也用帶圓點的箭線表示 。 【解】 98 A5 R1 Z7 a） Z5 A3 A5 d） A3 Z4 A4 A1 e） Z6 A2 A3 A5 A6 c） A5 R2 A4 b） 2. 用追蹤法查找工藝尺寸鏈 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z4 Z5 ? 結果尺寸 （ 間接保證的設計尺寸 ）和 余量 是尺寸鏈的封閉環(huán) 。 ? 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤 ， 遇箭頭拐彎 ， 逆箭頭方向橫向追蹤 ， 遇圓點向上折 ， 繼續(xù)向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點 ， 追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán) 。 99 3. 初擬工序尺寸公差 中間工序尺寸公差按經(jīng)濟加工精度或生產(chǎn)實際情況給出 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 單向偏差 形式標注 12 iT?初擬 修正后 12 Zi?Zi min Zi M Ai M Ai A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 100 4. 校核結果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 177。 177。 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 12 iT? 12 Zi?Zi min Zi M 177。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 初擬 修正后 177。 177。 177。 177。 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 177。 A6 177。 177。 A5 R1 Z7 a） A5 R2 A4 b） 校核結果尺寸鏈，若超差，減小組成環(huán)公差（首先壓縮公共環(huán)公差） 101 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 12 iT? 12 ZiT?Zi min Zi M A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 初擬 修正后 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 177。 177。 177。 A2 A3 A5 A6 Z6 c） A3 A5 Z5 d） A3 Z4 A4 A1 e） 177。 177。 1 177。 5. 計算余量公差和平均余量 根據(jù)余量尺寸鏈計算 177。 02 102 A2 A3 A5 A6 Z6 c） A3 A5 Z5 d） A3 Z4 A4 A1 e） 34 平均 余量 平均 尺寸 Zi M Ai M Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 6 A6 A5 R1 Z7 a） A5 R2 A4 b） 6. 計算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。繼續(xù)下去，解出全部未知工序尺寸。 103 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 單向偏差 形式標注 ? ?Zi min Zi M Ai M Ai 初擬 修正后 177。 177。 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 1 34 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 177。 6 ? ?? nTTT esn ??177。 177。 工序尺寸圖表法 104 計算機輔助工藝過程 設計 Computer Aided Process Planning （ CAPP） 105 CAPP的意義 ? 傳統(tǒng)工藝過程設計存在的問題 ?設計效率低 ， 周期長 ， 成本高 ?不必要的花色繁多 ， 不利于管理 ?設計質量參差不齊 ， 難于實現(xiàn)優(yōu)化設計 ?工藝人員短缺和老化是全球機械制造業(yè)面臨的共同問題 106 ?從根本上解決人工設計效率低，周期長，成本高的問題 ?可以提高工藝過程設計的質量，并有利于實現(xiàn)工藝過程設計的優(yōu)化和標準化 ?可以使工藝設計人員從煩瑣重復的工作中解放出來，集中精力去提高產(chǎn)品質量和工藝水平 ?CAPP 是連接 CAD 和 CAM 系統(tǒng)的橋梁，是發(fā)展計算機集成制造的不可缺少的關鍵技術 ? CAPP的意義 107 CAPP工作原理 派生式 CAPP系統(tǒng) (Variant CAPP System) 該類系統(tǒng)以成組技術為基礎 ， 根據(jù)零件編碼查找所屬零件組 ， 調出零件組的標準工藝 ， 進行適當?shù)木庉嫽蛐薷?， 生成所需的工藝規(guī)程 。 零件組矩陣 零件編碼 查 找 零件組 輸入表頭信息 工藝規(guī)程格式