【正文】 CN= CSP + CSD + CSF 136 ◆ 零件全年工藝成本： CY= CV N + CN ◆ 零件單件工藝成本： CP= CV + 。 132 133 ? 縮短輔助時間： ① 使輔助動作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化（如采用自動上下料裝置、先進(jìn)夾具等）； ② 使輔助時間與基本時間重疊（如采用多位夾具或多位工作臺，使工件裝卸時間與加工時間重疊；采用在線測量，使測量時間與加工時間重疊等） ? 縮短布置工作 地時間： 主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間： ?采用自動換刀裝置或快速換刀裝置 ?使用不重磨刀具 134 ? 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間： ?在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 ?在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) ?采用樣板或?qū)Φ秹K對刀 ?采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 工藝成本 工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?生產(chǎn)成本： 生產(chǎn)一件產(chǎn)品或一個零件所需費(fèi)用總和 ?工藝成本： 生產(chǎn)成本中與工藝過程直接有關(guān)的部分 135 ?工藝成本可分為兩部分： ? 可變費(fèi)用： 與年產(chǎn)量有關(guān)且與之成比例的費(fèi)用 ，記為 CV包括材料費(fèi) CVM， 機(jī)床工人工資及工資附加費(fèi) CVP，機(jī)床使用費(fèi) CVE， 普通機(jī)床折舊費(fèi) CVD， 刀具費(fèi) CVC， 通用夾具折舊費(fèi) CVF等 CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF ? 不變費(fèi)用： 與年產(chǎn)量的變化沒有直接關(guān)系的費(fèi)用 ， 記為 CN。 時間定額與提高生產(chǎn) 效率的途徑 130 ?工作地時間 Tl： 包括更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等。 129 ?基本時間 Tm： 直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）。 提高勞動生產(chǎn)效率是使企業(yè)降低生產(chǎn)成本、獲得高額利潤的有效手段。生產(chǎn)流程時間常常在一定程度上代表了企業(yè)的管理水平。勞動生產(chǎn)時間直接反應(yīng)勞動生產(chǎn)率。生產(chǎn)節(jié)拍時間可反應(yīng)一個企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。在針對不同對象時，其生產(chǎn)率可具有不同的含義。 ◆ 產(chǎn)生式規(guī)則缺點(diǎn)： 格式較死板 ， 在某些情況下需重復(fù)搜索而影響效率 。 事實(shí)知識（手冊、資料等共有的知識） 過程知識（推理原理、規(guī)則、方法） 控制知識（系統(tǒng)本身控制策略） 2）專家系統(tǒng)的構(gòu)成： ① 知識庫 ：用于存儲專家知識，包括： 121 ② 推理機(jī) ：具有推理能力 ， 可以根據(jù)問題導(dǎo)出結(jié)論 ③ 數(shù)據(jù)庫 ：存放事實(shí) （ 包括輸入信息和推理得到的事實(shí) ） 圖 專家系統(tǒng)的構(gòu)成 知識庫 數(shù)據(jù)庫 推理機(jī) 知識獲取 專家 用戶 接口 122 其中產(chǎn)生式規(guī)則較符合工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中人的思維方式，因而使用較多。 ◆ 采用專家系統(tǒng)進(jìn)行工藝決策 1） 什么是專家系統(tǒng)： 在特定領(lǐng)域內(nèi)具有與該領(lǐng)域人類專家相當(dāng)智能水平的 計(jì)算機(jī)知識程序處理系統(tǒng) 。 2）決策表 ◆ 例： 加工方法選擇決策表（前例） 118 圖 加工方法選擇決策表 螺孔 槽 孔 位置度公差 ≤ ＜位置度公差＜ 位置度公差 ≥ 直徑公差 ≤ ＜直徑公差＜ 直徑公差 ≥ 粗鏜 半精鏜 精鏜 坐標(biāo)鏜 銑 鉆孔，攻絲 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 119 ◆ 派生式 CAPP 系統(tǒng)利用成組技術(shù)原理和典型工藝過程進(jìn)行工藝決策 ， 經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng) 。 116 E3（螺孔） E1（孔） E2（槽） E4（位置度公差 ≤） E5（ ＜位置度公差＜ ） E6 E7（直徑公差 ≤ ） E8（ ＜直徑公差＜ ） E9（直徑公差 ≥ ） （位置度公差 ≥） A1— 坐標(biāo)鏜 A2— 精鏜 A3— 半精鏜 A4— 粗鏜 A5— 銑 A6— 鉆孔， 攻絲 表面 圖 加工方法選擇決策樹 【 例 】 117 ◆ 特點(diǎn)： 1）表達(dá)清晰，格式緊湊，便于編程 2）難于擴(kuò)展和修改 ◆ 用表格形式描述事件之間邏輯依存關(guān)系。 ?多采用菜單（交互）方式輸入，便于操作 3）與 CAD系統(tǒng)相連接 ? 通用接口、專用接口、共享數(shù)據(jù)庫 ? 由于目前 CAD系統(tǒng)多為實(shí)體造型系統(tǒng)，需采用特征識別的方法補(bǔ)充輸入工藝信息 ? 發(fā)展基于特征造型的 CAD系統(tǒng)是長久之計(jì) 114 圖 546 專用接口示例 專用接口 AutoCAD系統(tǒng) 實(shí)體模型 幾何 /拓?fù)涮卣髯R別提取 輸入工藝管理信息 特征文件 TJUCAPP系統(tǒng) 115 特點(diǎn)： 1）直觀，容易建立，便于編程 2）難于擴(kuò)展和修改 條件不滿足，回出發(fā)節(jié)點(diǎn)并轉(zhuǎn)向另一分支，實(shí)現(xiàn)邏輯“或”。 半創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng) （ SemiGenerative CAPP System） 111 CAPP工作原理 熱處理、表面處理、手工作業(yè)等補(bǔ)充 加工順序和工序修正 加工順序處理 機(jī)床選擇 調(diào)入一個零件數(shù)據(jù) 機(jī)床組合 零件數(shù)據(jù) 工藝規(guī)程 處理完否？ N Y 工藝規(guī)程 打印 策略 存儲器 機(jī)床 文件 加工順序 存儲器 1000個 零件數(shù)據(jù) 余量、精 度存儲器 動態(tài)制約：例軸長徑比限制；淬火后只能磨 … 確定加工方法策略； 機(jī)床選用順序； 機(jī)床選用策略 … 典型加工 順序檢索 確定加工余量 劃分加工階段 人工干預(yù) 動態(tài) 存儲器 圖 545 神戶大學(xué)半創(chuàng)成式 CAPP 系統(tǒng)程序框圖 112 CAPP關(guān)鍵技術(shù) 零件信息輸入 ? 零件加工表面可分為基本形面和輔助形面；形面可用特征參數(shù)進(jìn)行描述；形面與一定的加工方法相聯(lián)系。 ◆ 半創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)特點(diǎn)： 1）集派生式及創(chuàng)成式系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，又克服兩者的不足。 從無到有生成 （工藝決策算法和邏輯推理） 零件信息描述 零件工藝過程 創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)（ Generative CAPP System） 110 ◆ 派生式 CAPP系統(tǒng)完全以人的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ) ， 難于保證設(shè)計(jì)最優(yōu) ， 且局限性較大； 完全創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)還不成熟 。 2）需人工參與決策，自動化程度不高。 零件組矩陣 零件編碼 查 找 零件組 輸入表頭信息 工藝規(guī)程格式 工藝規(guī)程打印輸出 標(biāo)準(zhǔn)工藝路線文件 標(biāo)準(zhǔn)工序文件 工作要素處理 應(yīng)用 程序 工藝路線 檢索 /編輯 標(biāo)準(zhǔn)工序 檢索 /編輯 工藝規(guī)程存儲器 108 標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程文件 特征矩陣文件 零件圖 編碼 第零件組 零件組 形成 工藝過程 設(shè)計(jì) a）準(zhǔn)備階段 零件圖 標(biāo)準(zhǔn)工藝 檢索 編碼 第零件組 零件組 搜索 工藝 規(guī)程 （ 編輯 ） b）使用階段 （ 1）派生式 CAPP系統(tǒng)工作的兩個階段 109 （ 2）派生式 CAPP 系統(tǒng)特點(diǎn)： 1）程序簡單，易于實(shí)現(xiàn)。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 177。 103 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 單向偏差 形式標(biāo)注 ? ?Zi min Zi M Ai M Ai 初擬 修正后 177。 02 102 A2 A3 A5 A6 Z6 c） A3 A5 Z5 d） A3 Z4 A4 A1 e） 34 平均 余量 平均 尺寸 Zi M Ai M Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 6 A6 A5 R1 Z7 a） A5 R2 A4 b） 6. 計(jì)算中間工序平均尺寸 在各尺寸鏈中，首先找出只有一個未知數(shù)的尺寸鏈，解出此未知數(shù)。 1 177。 A2 A3 A5 A6 Z6 c） A3 A5 Z5 d） A3 Z4 A4 A1 e） 177。 177。 A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 12 iT? 12 Zi?Zi min Zi M 177。 工序公差 余量 公差 最小 余量 平均 余量 平均 尺寸 單向偏差 形式標(biāo)注 12 iT?初擬 修正后 12 Zi?Zi min Zi M Ai M Ai A6 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 Z7 R1 R2 Z6 Z5 Z4 100 4. 校核結(jié)果尺寸公差，修正初擬工序尺寸公差 177。 177。 177。 177。 177。 ? 沿封閉環(huán)兩端同步向上追蹤 ， 遇箭頭拐彎 ， 逆箭頭方向橫向追蹤 ， 遇圓點(diǎn)向上折 ， 繼續(xù)向上追蹤 … 直至兩追蹤線交于一點(diǎn) ， 追蹤路徑所經(jīng)工序尺寸為尺寸鏈的組成環(huán) 。 注：靠火花磨削余量視為工序尺寸 ，也用帶圓點(diǎn)的箭線表示 。 3）在最下方畫出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸，兩邊均為圓點(diǎn)。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 圖 532 圖表法示例零件 97 Z6 Z4 Z7 Z5 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A1 A2 A3 A4 A5 A6 R1 R2 1. 畫尺寸聯(lián)系圖 1）畫零件簡圖，加工面編號，向下引線。 6177。 ；精車 Ⅲ 面 ， 保 證 設(shè) 計(jì) 尺寸A6=177。 ,試確定各工序尺寸及公差。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 圖 532 圖表法示例零件 1）以 Ⅳ 面定位，粗車 Ⅰ面，保證 Ⅰ 、 Ⅳ 面距離尺寸A1，粗車 Ⅲ 面，保證 Ⅰ 、Ⅲ 面距離尺寸 A2； 96 4）靠火花磨削 Ⅱ 面，控制余量 Z7=177。 6177。計(jì)算該尺寸鏈，可得到： 【解】 12 ZiT?95 工藝尺寸鏈圖表法 當(dāng)零件在同一尺寸方向上加工尺寸較多 ， 且工序（ 測量 ） 基準(zhǔn)需多次轉(zhuǎn)換時 ， 尺寸鏈建立和計(jì)算比較困難 ， 采用圖表法可較好解決這個問題 。 D 1 3） 精磨 A面保證直徑尺寸 ， 同時保證規(guī)定 的滲碳層深度。 93 如圖所示偏心零件，表面 A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 ～ 。 將偏心 e 作為組成環(huán)加入尺寸鏈 （ 圖 b所示 ） H 2 R 1 x H R 2 e 01 0. ? ??重新進(jìn)行計(jì)算 ， 可得到： 91 【例 4】 如圖所示，小軸的軸向尺寸加工時安排如下： 余量校核 （ 1）車端面 1； （ 2）車端面 2，保證端面 1和 2之間距離尺寸 A2=+； （ 3）車端面 3，保證總長尺寸 A3=80– ； （ 4）磨端面 2，保證端面 2與端面 3之間距離尺寸 A1=30– 試較核磨端面 2的加工余量。 若兩孔同軸度允差為 φ ， 即兩孔軸心偏心為 e = 177。 計(jì)算該尺寸鏈 ， 可得到： 4) 磨內(nèi)孔至 ，同時保證尺寸 。 89 D1 工序基準(zhǔn)是尚待加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D2 x H