【正文】 尺寸鏈的基本計(jì)算公式 第五節(jié) 工藝尺寸鏈 直線尺寸鏈的基本計(jì)算公式 第五節(jié) 工藝尺寸鏈 直線尺寸鏈的基本計(jì)算公式 第五節(jié) 工藝尺寸鏈 直線尺寸鏈的基本計(jì)算公式 第六節(jié) 時(shí)間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 時(shí)間額定 ? 概念：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)意見(jiàn)產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間 .它是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)，是工藝規(guī)程的重要組成部分。 ? 組成： 1. 基本時(shí)間 t基 ：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置，以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等的工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間，稱為基本時(shí)間。 第六節(jié) 時(shí)間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 時(shí)間額定 ? 組成 2. 輔助時(shí)間 t輔 ：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程而必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。包括：裝卸工件、開(kāi)動(dòng)和停止機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量工件尺寸以及進(jìn)刀和退刀動(dòng)作等。確定輔助時(shí)間方法： 1. 大批量生產(chǎn)中，可先將輔助動(dòng)作分解，查表確定各分解動(dòng)作所需消耗時(shí)間，并累加。 2. 中小批生產(chǎn)中，按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改百分比，使之趨于合理。 ? 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和成為操作時(shí)間 第六節(jié) 時(shí)間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 時(shí)間額定 ? 組成 3. 布置工作地時(shí)間 t布置 ：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間，稱為布置工作地時(shí)間。又稱為工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間，一般按操作時(shí)間的 2%～ 7%來(lái)計(jì)算。 4. 休息和生理需要時(shí)間 t休 ：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間成為休息和生理需要時(shí)間，一般按操作時(shí)間的 2%來(lái)計(jì)算。 第六節(jié) 時(shí)間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 時(shí)間額定 ? 組成 5. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 t準(zhǔn)終 ：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間成為準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。這里所說(shuō)的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間包括：在加工進(jìn)行前熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床和刀具等必須準(zhǔn)備的工作，加工一批工件終了后需要拆下和歸還工藝裝備，發(fā)送成品等結(jié)束工作。如果 一批工件的數(shù)量為 n，則每個(gè)零件所分?jǐn)偟臏?zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間為 t準(zhǔn)終 /n,當(dāng) n很大 t準(zhǔn)終/n可以忽略不計(jì)。 第六節(jié) 時(shí)間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 時(shí)間額定 ? 單件時(shí)間和單間工時(shí)定額計(jì)算公式 第六節(jié) 時(shí)間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 縮短基本時(shí)間 1. 提高切削用量縮短基本時(shí)間：其主要途徑是進(jìn)行新型刀具材料的研究與開(kāi)發(fā) 2. 采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間 2. 減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 1. 減少輔助時(shí)間 1. 采用先進(jìn)夾具或自動(dòng)上、下料裝置減少裝卸工件的時(shí)間 2. 提高機(jī)床操作的機(jī)械化與自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)速與變速以縮短開(kāi)、停機(jī)床和改變切削用量的時(shí)間 2. 輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 1. 采用可換夾具或可換工作臺(tái)，在機(jī)床外裝夾工件 2. 采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可在加工中完成工件的裝卸 3. 采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行連續(xù)加工 第六節(jié) 時(shí)間額定和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 1. 提高生產(chǎn)率的工藝途徑 2. 減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 2. 輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 4. 采用在線檢測(cè)方法控制加工過(guò)程中的尺寸，使測(cè)量時(shí)間與基本時(shí)間重疊。 3. 減少布置工作地時(shí)間：可在減少更換刀具的時(shí)間方面采取措施 4. 減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的多少，與工藝文件是否詳盡清楚，工藝裝備是否齊全、安裝調(diào)整是否方便有關(guān)。在中小批生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具，可明顯縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 第七節(jié) 成組技術(shù)（ GT） ? 近年來(lái)，由于科學(xué)技術(shù)飛躍發(fā)展及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，機(jī)械工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品更新愈來(lái)愈快，產(chǎn)品品種日益增多，而每種產(chǎn)品的批量卻愈來(lái)愈少。目前，多品種中小批生產(chǎn)企業(yè)約占機(jī)械工業(yè)企業(yè)總數(shù)的 75%～ 80%，通常這些企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率比較低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品成本高，不利于競(jìng)爭(zhēng)。 ? 事實(shí)上，不同的機(jī)械產(chǎn)品，盡管用途和功能各不相同，然而每種產(chǎn)品中所包含的零件類型卻存在一定的規(guī)律性。德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)曾在機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)、礦山機(jī)械、軋鋼設(shè)備，儀器儀表、紡織機(jī)械、水利機(jī)械和軍械等 26個(gè)不同性質(zhì)的企業(yè)中選取 45000種零件進(jìn)行分析，結(jié)果表明， 第七節(jié) 成組技術(shù) ? 任何一種機(jī)械產(chǎn)品的組成零件都可以分為以下三類： ? A類：復(fù)雜件或特殊件 這類零件在產(chǎn)品中數(shù)量少，約占零件總數(shù)的 5%～ 10%，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)值高。不同產(chǎn)品的 A類零件之間差別很大，因而再用性低。例如，機(jī)床床身，主軸箱、床鞍、飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)中的一些大件均屬此類。 ? B類： 相似件 這類零件在產(chǎn)品中的種類多，數(shù)量大，約占零件總數(shù)的 70%，其特點(diǎn)是相似程度高，多為中等復(fù)雜程度，例如各種軸、套、法蘭盤(pán)、支座、蓋板和齒輪等。 ? C類： 簡(jiǎn)單件或標(biāo)準(zhǔn)件 這類零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再用性高，多為低值件，例如螺釘、螺母、墊圈等。一般已組織大量生產(chǎn)。 第七節(jié) 成組技術(shù) ? 上述零件出現(xiàn)的規(guī)律見(jiàn)圖，占 70%左右的相似件，在功能結(jié)構(gòu)和加工工藝等方面存在大量的相似特征。只要充分利用這種客觀存在的相似性，將本來(lái)各不相同、雜亂無(wú)章的多種生產(chǎn)對(duì)象組織起來(lái)，統(tǒng)一形成若干零件組，并在此基礎(chǔ)上，從整體出發(fā)，采取適當(dāng)措施，就能顯著提高生產(chǎn)水平。 ? 成組技術(shù)就是針對(duì)這種狀況發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)卓有成效的新技術(shù)。 第七節(jié) 成組技術(shù) 1. 基本概念：成組技術(shù)是從成組工藝發(fā)展起來(lái)的。成組工藝是把形狀、工藝、尺寸相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族 統(tǒng)一制定工藝規(guī)程 進(jìn)行制造，這樣就擴(kuò)大了批量，便于采用高效率的生產(chǎn)方法，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2. 零件成組的分類編碼：隨著電子計(jì)算機(jī)的發(fā)展，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行零件的分類編碼。所謂零件的分類編碼就是用數(shù)字來(lái)描述零件的名稱，、幾何形狀、工藝特征、尺寸和精度等，也就是零件特征的數(shù)字化。 ? 目前國(guó)內(nèi)外為推行承租技術(shù)所采用的分類編碼系統(tǒng)有幾十種，我國(guó)機(jī)械工業(yè)部于 1984年制定了“機(jī)械零件分類編碼系統(tǒng)（ JLBM1系統(tǒng)）”，它是為我國(guó)機(jī)械工廠實(shí)施成組技術(shù)的一種指導(dǎo)性文件。該系統(tǒng)實(shí)在分析德國(guó)奧匹茲系統(tǒng)和日本 KK系統(tǒng)的基礎(chǔ)上根據(jù)全國(guó)機(jī)械產(chǎn)品情況研制的。 第七節(jié) 成組技術(shù) 第七節(jié) 成組技術(shù) 第七節(jié) 成組技術(shù) 3. 產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的成組技術(shù)： 在設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)用成組技術(shù)的主要手段時(shí)成組零件設(shè)計(jì)圖冊(cè)。將成組編碼相同的零件匯集在一起，經(jīng)過(guò)成組零件的標(biāo)準(zhǔn)化處理，制定出成組零件設(shè)計(jì)圖冊(cè)。以后設(shè)計(jì)時(shí)，只需要在總圖設(shè)計(jì)好之后按照草圖編碼檢索圖冊(cè)。據(jù)國(guó)外資料介紹，75%的零件可利用現(xiàn)有圖紙，或進(jìn)行局部修改后加以利用。這樣可以使設(shè)計(jì)人員從繁重的繪圖工作中解脫出來(lái)，而且由于大量采用已經(jīng)經(jīng)過(guò)考驗(yàn)的圖紙，加速了新產(chǎn)品的研制，并能確保質(zhì)量。這一檢索方法也可用于工藝過(guò)程編制以及工藝裝備設(shè)計(jì)。 第七節(jié) 成組技術(shù) 4. 成組工藝：