機(jī)械加工工藝學(xué)(編輯修改稿)
2025-01-22 19:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 第三節(jié) 工藝路線的制定 所有的熱處理工序都是在零件最終加工之前進(jìn)行，這是因?yàn)榱慵?jīng)過熱處理工序后必有變形，最終加工時(shí)可以糾正變形帶來的誤差。 （ 4）安排好檢驗(yàn)工序 在成批生產(chǎn)的工廠執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”， 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可出廠。 量具應(yīng)定期交有關(guān)部門檢驗(yàn)，不合格的量具不允許上崗使用。 第三節(jié) 工藝路線的制定 擬訂加工工藝過程 制定工藝規(guī)程的目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)它是確定生產(chǎn)人員數(shù)量以及定設(shè)備、定生產(chǎn)廠房面積和投資額的原始材料。 安排加工順序的原則：“基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔” 第三節(jié) 工藝路線的制定 ? (1)基面先行原則 ,零件加工時(shí) ， 必須選擇合適的表面作為定位基面 ， 以便正確安裝工件 。 在第一道工序中 ， 只能用毛坯面 (未加工面 )作為定位基面 ， 在后續(xù)工序中 ， 為了提高加工質(zhì)量 ， 應(yīng)盡量采用加工過的表面為定位基面 ， 顯然 ， 安排加工工序時(shí) ， 精基面應(yīng)先加工 。 例如 ， 軸類零件的加工多采用中心孔為精基準(zhǔn) 。 因此 ， 安排其加工工藝時(shí) ， 首先應(yīng)安排車端面 、 鉆中心孔工序 。 ? (2)粗精分開 ， 先粗后精的原則 零件加工質(zhì)量要求高時(shí) ， 對(duì)精度要求高的表面 ， 應(yīng)劃分加工階段 。 一般可分為粗加工 、 半精加工和精加工三個(gè)階段 ， 精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行 。 這樣 ， 有利于保證加工質(zhì)量 ， 有利于某些熱處理工序的安排 。 第三節(jié) 工藝路線的制定 (3)先面后孔的原則 對(duì)于箱體 、 支架類等零件應(yīng)先加工平面后加工孔 。 這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?， 安放和定位穩(wěn)定可靠 。 先加工好平面 ， 就能以平面定位加工孔 ， 保證平面和孔的位置 綜上所述 ， 一般機(jī)械加工的順序是：先加工精基準(zhǔn) ?粗加工主要面 (精度要求高的表面 )?精加工主要面 。 次要表面的加工適當(dāng)穿插在各階段之間進(jìn)行 。 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 1. 加工余量 ：為了加工出合格零件，必須從毛坯上切去一層金屬，稱加工余量。加工余量分為工序余量和總余量。某道工序切除的余量稱為工序余量 ，各工序余量的和稱 總余量 。加工余量和總余量的關(guān)系： 機(jī)械加工工序數(shù)目工序余量加工總余量式中??????????nZZZZZZZiniin01210? 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 ?加工余量 ：工序余量還可定義為相鄰兩工序基本尺寸之差，故工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面，其加工余量一般為單邊余量，可表示為： 上道工序的基本尺寸本道工序的基本尺寸本道工序的工序余量式中???????11ZiiiiiillllZ 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 ?加工余量 ：零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，其加工余量為雙邊余量，可表示為 上道工序的基本尺寸本道工序的基本尺寸本道工序的工序余量式中???????11Z2iiiiiillllZ 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 ?加工余量 ：回轉(zhuǎn)體表面（內(nèi)、外圓柱面）的加工余量為雙邊余量，外圓表面有 上道工序的基本尺寸本道工序的基本尺寸本道工序的工序余量式中???????11Z2iiiiiiddddZ?加工余量 ：內(nèi)圓表面有 上道工序的基本尺寸本道工序的基本尺寸??????112iiiiiDDDDZ 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 2. 余量公差 ：由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范圍內(nèi)變化。其公差大小等于本道工序工序尺寸與上道工序工序尺寸公差之和。因此，工序余量有標(biāo)稱余量（簡稱余量）、最大余量和最小余量的分別。被包容件的余量 Zb包含上道工序工序尺寸公差，余量公差可表示為： 序尺寸公差；加工面在上道工序的工序尺寸公差；加工面在本道工序的工工序最小余量工序最大余量；工序余量公差；式中?????????abZabZTTZZTTTZZT。mi nma xmi nma x 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 ? 余量公差 ：一般情況下，工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。即對(duì)被包容尺寸 (軸的外徑、實(shí)體長、寬、高 )，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對(duì)包容尺寸 (孔的直徑、槽的寬度 )，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 3. 工序余量的影響因素： 工序余量的影響因素比較復(fù)雜，除前述第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)以外，其他工序的工序余量主要有以下幾個(gè)方面的影響因素： 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 3. 工序余量的影響因素： 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 3. 工序余量的影響因素： 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 3. 工序余量的影響因素： 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 4. 加工余量的確定： 確定加工余量的方法有三種，計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。 1. 計(jì)算法 :在影響因素清楚的情況下，計(jì)算法比較準(zhǔn)確。要做到對(duì)余量影響因素清楚，必須具備一定的測(cè)量手段和掌握必要的統(tǒng)計(jì)分析資料。在應(yīng)用具體公式時(shí)要對(duì)具體的加工方法進(jìn)行簡化： 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 4. 加工余量的確定： 2. 查表法 :此法主要以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正，確定加工余量，這種方法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛。 3. 經(jīng)驗(yàn)法：由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的大小。由經(jīng)驗(yàn)法確定的加工余量往往偏大。這主要時(shí)因?yàn)橹饔^上怕出廢品的緣故，這種方法多在單件小批生產(chǎn)中采用。 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 5. 工序尺寸與公差的確定： 生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準(zhǔn)重合（工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）的情況下進(jìn)行加工。所以，掌握基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定過程非常重要： 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 5. 工序尺寸與公差的確定： 舉例 第四節(jié) 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 5. 工序尺寸與公差的確定： 舉例 第五節(jié) 工藝尺寸鏈 在工藝尺寸鏈中， 直線尺寸鏈 ，即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用的最多，故本節(jié)主要介紹直線尺寸鏈在工藝過程中的應(yīng)用和求解。 1. 直線
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