機械工藝學課后習題(編輯修改稿)
2025-06-26 22:07 本頁面
【文章內容簡介】 基準就是零件標注尺寸（含角度）的起始位置?；鶞士梢苑譃樵O計基準和工藝基準兩大類，工藝基準又可進一步分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。設計基準是設計者在設計零件時，根據(jù)零件在裝配結構的裝配結構中的裝配關系和零件本身結構要素之間的相互位置關系確定的標定尺寸起始位置。工藝基準是在加工工藝過程中所用的基準。工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準，是工序圖上的設計基準。定位基準是加工時用于定位的基準。測量基準是工件測量時用的基準。裝配基準是工件裝配時所用的基準。114基準可以是點、線和面，工藝基準是否也可以是點、線和面？答：作為基準，工藝基準也可以為點、線、面。第二章 機械加工精度及其控制24 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細長軸時，出現(xiàn)圖280a、b、c所示誤差是什么原因，分別可采用什么辦法來減少或消除？答：a）主要原因是工件在切削力作用下彎曲變形，產生鼓形圓柱度誤差。主要采用提高工件剛度的方法減小這類誤差，例如采用中心架或者跟刀架，減小切削力的作用點到支承之間的距離，以增大工件在切削時的剛度。b）主要原因是機床在切削力作用下變形，產生馬鞍形的圓柱度誤差。主要采用提高機床部件剛度的方法減小這類誤差，例如加工中采用支撐套，增大機床的剛度。c）主要原因是機床導軌與主軸回轉軸線不平行造成的誤差。主要采用減小導軌對主軸回轉軸線的平行度誤差來減小這類誤差，或者采用校正裝置補償該誤差產生的影響。28 ，，問至少進給幾次方能使形狀精度合格？解：已知，則：由于每進給一次，誤差復映系數(shù)為：時，因此至少進給3次方能使形狀精度合格。214 在臥式銑床上銑削鍵槽，經測量發(fā)現(xiàn)工件靠兩端深度大于中間，且都比調整的深度尺寸小。試分析其原因。答：工件的深度尺寸小，說明加工時工件相對于理想位置向下有誤差，而且中間位置的誤差比兩端要大。根據(jù)圖示可知，工件為細長工件，在加工時存在著變形，因此會出現(xiàn)向下的誤差且誤差值在中間時要大。216 車削一批軸的外圓，其尺寸為mm，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其標準差mm，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側。試求零件的合格率，廢品率。工藝系統(tǒng)經過怎樣的調整可使廢品率降低？解：由于加工誤差分布曲線的頂峰位置位于公差帶中值的左側，即正態(tài)分布隨機變量總體的算術平均值未知，因此零件的合格率和廢品率無法求出。已知mm，可以求得工序能力系數(shù)，工藝能力很差，廢品率高，可以通過調整使加工誤差分布曲線的頂峰位置位于公差帶中值重合，減小標準差降低產品的廢品率。218 有一批零件，其內孔尺寸為mm，屬正態(tài)分布，求尺寸在之間的概率。解：已知內孔尺寸屬正態(tài)分布，則，mm，則，因此219 在自動機上加工一批尺寸為mm的工件，機床調整完后試車50件，試繪制分布曲線圖、直方圖，計算工序能力系數(shù)和廢品率，并分析誤差產生原因。解：已知mm，取
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