機(jī)械制造工藝學(xué)部分課后習(xí)題答案(哈工大趙長(zhǎng)發(fā))(編輯修改稿)
2024-11-30 20:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 軸支承軸頸的圓度誤差影響越小，而軸孔的圓度影響越大。 (2)機(jī)床導(dǎo)軌誤差存在的影響 ： 1 磨床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線誤差的影響 2 磨床導(dǎo)軌在垂直內(nèi)直線度誤差的影響 3 導(dǎo)軌面平行度誤差的影響 (3)傳動(dòng)鏈誤差的概念 ：指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中 的 首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差， 它 是按展成原理加工工件時(shí)， 影響加工精度的主要因素。 減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施 ： 1 盡可能縮短傳動(dòng)鏈 2 減少各傳動(dòng)元件裝配時(shí)的幾何偏心，提高裝配精度 3 提高傳動(dòng)鏈末端元件的制造精度 4在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比 5 采用校正裝置 3 工藝系統(tǒng)的受力變形： 例如 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，工件在切削 力 作用下的彎曲變形，加工后會(huì)產(chǎn)生鼓形的圓柱度誤差 ； 在內(nèi)圓磨床上用橫向切入磨孔時(shí)，磨孔會(huì)產(chǎn)生帶有錐度的圓柱度誤差 機(jī)床部件的剛度曲線的特點(diǎn) ： 1 變形與作用力不是線性關(guān)系，反映 了 刀架變形不純粹是彈性變形； 2 消耗在克服部件內(nèi)零件間的 摩擦和接觸塑性變形所做的功 ； 3 卸載后曲線不回到原點(diǎn)，說(shuō)明有殘留變形 ； 4 部件的實(shí)際剛度比按實(shí)體所估算的小 提高工藝系統(tǒng)剛度的措施 ： 1 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2 提高連接表面的接觸剛度 3 提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值 4 采用合理的裝夾和加工方式 3 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析 按 統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的不同，可分為： 1 系統(tǒng)性誤差 2 隨機(jī)性誤差 分布曲線的缺點(diǎn)： (1)不能反映誤差的變化趨勢(shì) (2)不能在加工過(guò)程中及時(shí)提供控制精度的資料 。 31 工藝系統(tǒng)剛度 — 工件加工表面和刀具在切削法向分力 Fy與工藝系統(tǒng)在總切削力的作用下該方 向上的相對(duì)位移 xty 的比值 ：xtk = xty yF/ 如何提高連接表面的接觸剛度？ (1)提高機(jī)床部件中零件間接合表面的質(zhì)量 (2)給機(jī)床部件以預(yù)加載荷 (3)提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值 31產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是什么？應(yīng)如何減少或消除？ 產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因： (1)毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 (2)冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力 (3)切削加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 減少或消除殘余應(yīng)力的措施 (1)合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu) (2)對(duì)工件進(jìn)行熱處理和時(shí)效處理 (3)合理安排工藝過(guò)程 第四章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 4 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些主要內(nèi)容？它們對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？ 答： 包括加工表面的幾何形狀誤差和表面層的物理力學(xué)性能； (1)、 表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響 (2)、 表面質(zhì)量對(duì)疲勞性的影響 (3)、 表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響 (4)、 表面質(zhì)量對(duì)零件配合 質(zhì)量的影響。 4 為什么機(jī)器上許多靜止連接的接觸表面，往往要求表面粗糙度值較小，而有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面又不能要求表面粗糙度值過(guò)小 ？ 答 ： 表面粗糙度對(duì)零件表面磨損的影響很大。一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。但是表面粗糙度值太小，因接觸面容易發(fā)生分子粘接，且潤(rùn)滑液不易儲(chǔ)存，磨損反而增加。因此，就磨損而言，存在一個(gè)最優(yōu)表面的粗糙度值。 4 切削加工塑性材料時(shí)，為什么高速切削會(huì)得到較小的表面粗糙度值 ？ 答 ： 砂輪速度越高，就有可能使表層金屬的塑性變形的傳播速度大于切削速度，工件材料來(lái)不及變形，致使表層金 屬的塑性變形減小，磨削表面的粗糙度值將明顯減少。 4 什么叫冷作硬化？切削加工中，影響冷硬的因素有哪些？ 答 ： 機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化 。 2(1)、 影響切削加工表面冷作硬化的因素有 ： 1）切削用量的影響 2）刀具幾何形狀的影響 3）加工材料性能的影響； (2)、 影響磨削加工表面冷作硬化的因素有 ： 1）工件材料性能的影響 2）磨削用量的影響 3）砂輪粒度的影響。 4 何謂回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷？ 答 ： 1）如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度（碳鋼的相變溫度為 720℃），但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度（中碳鋼為 300℃），工件表層金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為 回火燒傷 ； 2）如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來(lái)的回火馬氏體高；在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來(lái)的回火馬氏體低的回火組織（索氏體或托氏體），這稱為 淬火燒傷 ； 3）如果磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削過(guò)程又沒(méi)有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層 金屬的硬度將急劇下降，這稱為 退火燒傷 。 4 為什么同時(shí)提高砂輪速度和工件速可以避免產(chǎn)生磨削燒傷？ 答 ： 加大工件的回轉(zhuǎn)速度，磨削表面的溫度升高，但其增長(zhǎng)速度與磨削深度影響相比小得多；且
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