機械加工工藝基礎(chǔ)講義-資料下載頁
2025-01-07 00:09本頁面
【正文】 盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔 。 ④粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨： 中小型淬硬零件的孔加工 四種基本方案： 劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 1）有利于保證加工質(zhì)量 。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。 2）合理地使用設備 。 普通機床粗加工，數(shù)控機床精加工。充分發(fā)揮粗、精加工設備特點，有利于長期保證機床精度。 3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 。 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時予以報廢，以免繼續(xù)加工造成工時的浪費。 4）便于安排熱處理工序 。 粗加工后要時效消除應力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。 ? 粗精加工分開，使機床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時，機床負荷率低、不經(jīng)濟。所以當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。 ? 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。 加工順序的安排 （ 1）“基準先行”原則 ? 基準表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第 — 道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。 （ 2）“先面后孔”原則 ? 當零件上有較大的平面可以用來作為定位基準時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。 （ 3）“先主后次”原則 ? 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前。 （ 4）“先粗后精”原則 ? 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。 其它工序的安排 熱處理工序的安排： （ 1） 粗加工前的預備熱處理 ：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。 （ 2） 中間工序間的時效退火熱處理 ：消除殘余應力引起工件的變形 。 （ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。因淬火變形大，最終做磨削加工。 輔助工序安排： （ 1） 檢驗工序 ：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗。確保質(zhì)量 （ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。 （ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排 工序的劃分 工序劃分的原則： （ 1）工序集中的原則：將 加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成?？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機床使用數(shù)量和占地面積、簡化了生產(chǎn)組織和計劃調(diào)度工作。 但機床、工裝一次性投資大，調(diào)整維修費事、不利于階段劃分。 （ 2）工序分散的原則： 將加工分散到較多的工序內(nèi)進行。每工序內(nèi)容簡單，所用設備、工裝也簡單，調(diào)整維修方便，對工人要求低。 但使用設備多、占地面積大、使用工人多。 工序劃分的方法： （ 1） 刀具集中分序法 ：用同一把刀具加工完所有可加工的部位后再換刀完成它們所有可加工的部位。減少換刀次數(shù)、縮短空程時間，減少誤差。 （ 2） 粗精加工分序法 ：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。 （ 3） 加工部位分序法 ：按“先面后孔”、“先簡單后復雜”、“先低后高（精度）”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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