【正文】 較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。因為尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時，不用再試切，尺寸自動獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是 調(diào)整法。 ? 缺點： 這種方法費時（需作多次調(diào)整、試切、測量、計算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。配作中最終被加工尺寸達到的要求是以與已加工件的配合要求為準的。例如，箱體孔系的試鏜加工。 工件獲得尺寸精度的方法 ? 1．獲得尺寸精度的方法 ?機械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種： ?（ 1）試切法 ? 試切法： 先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。 工藝過程的組成 工序 安裝 基本概念 在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。 基本概念 一個（或一組）工人，在一個工作地（或一臺機床）上對一個（或同時對幾個工件）連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。 ? 下圖是一個帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產(chǎn)類型的工藝過程實例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系。 ? 例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。 ?例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。生產(chǎn)中也常稱為“進給”。這樣，既減少了裝夾次數(shù)，又因各工位的加工與裝卸是同時進行 的，從而節(jié)約安裝時間使生產(chǎn)率可以大提高。 ? 右圖是在一臺三工位回轉(zhuǎn)工作臺機床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。 ?（ 3）工位 ? 采用 轉(zhuǎn)位 （或移位） 夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床 上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位 。 ? 安裝 是指工件經(jīng)過一次裝夾后所 完成的那部分 工序內(nèi)容 。 （ 2）安裝 ? 在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為 裝夾 。 在第一種情形下，加工只包括一個工序； 在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。 劃分工序的 依據(jù) 是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。 ? 在一個 工序 中可能包含有一個或幾個 安裝， ? 每一個 安裝 可能包含一個或幾個 工位 ， ? 每一個 工位 可能包含一個或幾個 工步 ， ? 每一個 工步 可能包括一個或幾個 走刀 。 ? 其中工序是工藝過程中的基本單元。 ? 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。 （ 4）生產(chǎn)系統(tǒng) 以整個機械制造廠為整體 ，為了最有效地經(jīng)營，獲得最高經(jīng)濟效益，一方面把原材料供應(yīng)、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢驗與試車、油漆、包裝、運輸、保管等因素作為基本物質(zhì)因素來考慮；另一方面把技術(shù)情報、經(jīng)營管理、勞動力調(diào)配、資源和能源利用、環(huán)境保護、市場動態(tài)、經(jīng)營政策、社會問題和國際因素等信息作為影響系統(tǒng)效果更重要的要素來考慮。 （ 3）機械制造系統(tǒng) 在工藝系統(tǒng)基礎(chǔ)上以整個機械加工 車間 為整體的更高一級的系統(tǒng)。 （ 2）機械加工工藝系統(tǒng) 機械加工工藝系統(tǒng) 由金屬切削機床、刀具、夾具和工件四個要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、互相影響。 工藝過程 生產(chǎn)過程（將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程）流程圖 基本概念 在生產(chǎn)過程中， 凡是改變生產(chǎn) 對象的形狀、尺 寸、相對位置和 性質(zhì)等，使其成 為成品或半成品 的過程稱為工藝 過程。 生產(chǎn)過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過程 包括原材料采購運輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等。 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過程 包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。 1．生產(chǎn)過程 ? 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程： 是指由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。 ? 工藝： 就是制造產(chǎn)品的方法。第 1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ? 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程和工藝過程 工件獲得尺寸精度的方法 加工余量 加工精度 表面質(zhì)量 ? 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成 數(shù)控機床的主要類型 數(shù)控刀具的主要種類 數(shù)控機床夾具的類型和特點 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程： 是指將 原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?的全過程。 ? 工藝過程： 在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為 工藝過程 。 ? 機械加工工藝過程： 采用 機械加工 的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為 機械加工工藝過程 。 ? 主要包括 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過程 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過程 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過程 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準備過程 包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過程 為使基本生產(chǎn)過程能正常進行所必須的輔助過程，包括 工藝裝備 的設(shè)計制造、能源供應(yīng)、設(shè)備維修等。 基本概念 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程。 工藝過程基本概念 2．生產(chǎn)系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)的概念 任何事物都是由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成并具有特定功能的有機整體，這個整體就是 “系統(tǒng)”。 該系統(tǒng)的 整體目的 是在特定的生產(chǎn)條件下，在 保證 機械加工工序 質(zhì)量 的前提下， 采用合理的工藝過程 ， 降低 該工序的加工 成本 。該系統(tǒng)的整體目的就是使該車間能最有效地全面完成全部零件的機械加工任務(wù)。 ?工藝規(guī)程 ?技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程。它們是 工序、安裝、工位、工步和走刀。 ? 零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。 （ 1）工序 一個（或一組）工人，在一個 工作地 （或一臺機床）上對一個（或同時對幾個）工件 連續(xù)完成 的那一部分工藝過程稱為 工序。 例如：在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸 連續(xù)地 進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。 ? 例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。 ? 簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工位 。操作者在 上下料工位 Ⅰ 處裝上工件，當該工件依次通過 鉆孔工位 Ⅱ 、擴孔工位 Ⅲ 后，即可在一次裝夾后把四個階梯孔在兩個位置加工完畢。 ?（ 4）工步 ? 在加工表面、切削刀具、切削速度