【正文】 和進給量 不變 的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為 工步 。 ?為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為 復(fù)合工步 ，也可以看作一個工步。 ?（ 5）走刀 ? 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為 走刀 。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。 由若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。 安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。 工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工位。 工步 工位 走刀 掌握內(nèi)容 工序、安裝、工位、工步和走刀的概念和應(yīng)用。 ? 試切法通過 “試切－測量－調(diào)整－再試切” ，反復(fù)進行直到達到要求的尺寸精度為止。 ? 作為試切法的一種類型 —— 配作 ，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另 — 工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進行加工的方法。 （模具制作） ?試切法的特點： ? 優(yōu)點： 試切法達到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置。 ?（ 2）調(diào)整法 ? 預(yù)先 用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件 調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置 ，用以保證工件的尺寸精度。 ? 例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊 確定。 ? 在機床上 按照刻度盤進刀 然后切削，也是調(diào)整法的一種。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調(diào)整。 ? 缺點： 對機床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。它是 利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工 ，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。 ? 定尺寸法 特點：操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度比較穩(wěn)定，幾乎與工人的技術(shù)水平無關(guān)，生產(chǎn)率較高，在各種類型的生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 ?（ 4）主動測量法 ? 在加工過程中， 邊加工邊測量加工尺寸 ，并將所測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸比較后，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法。 ?（ 5）自動控制法 ? 這種方法是由 測量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng) 等組成。尺寸測量、刀具補償調(diào)整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度 ?例如：在數(shù)控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。 ? ② 數(shù)字控制 即機床中有控制刀架或工作臺精確移動的伺服電動機、滾動絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動或工作臺的移動） 由預(yù)先編制好的程序通過計算機數(shù)字控制裝置自動控制。 2．獲得形狀精度的方法 ?（ 1）零件表面的成形 ?零件的表面通常是以一條線為母線，沿另一條線（稱導(dǎo)線）為軌跡運動而形成的。 ?母線和導(dǎo)線可以互換，稱為可逆表面。 （ 2）形成發(fā)生線的方法 ? 1）軌跡法 ? 軌跡法也稱刀尖軌跡法，依靠 刀尖的運動軌跡 獲得形狀精度的方法稱為軌跡法。 刀尖的運動軌跡取決于刀具和工件的相對成形運動，因而所獲得的形狀精度取決于成形運動的精度。 圖右上所示為車圓錐面。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外形。成形法可以 簡化機床或切削運動，提高生產(chǎn)率。上圖所示為用成形法車球面。如銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)刀具加工工件時，切削點運動軌跡的 包絡(luò)線 形成工件表面的方法。 ? 4）展成法（范成法） ? 利用工件和刀具作 展成切削運動 進行加工的方法稱為展成法。它所獲得的精度取決于切削刃的形狀和展成運動的精度等。 ? 展成法的特點： 刀刃的形狀 與所需表面幾何形狀不同。展成法形成的 漸開線 是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動時，刀刃的一系列切削位置的包絡(luò)線。 ?一次安裝法一般是用夾具裝夾實現(xiàn)的。 ?（ 2）多次安裝法 ? 零件有關(guān)表面的位置精度是 加工表面與工件定位基準(zhǔn)面 之間的位置精度決定的。 ? 根據(jù)工件安裝方式不同又分為 直接安裝法 、找正安裝法 和 夾具安裝法 。例如，在車床上加工與外圓同軸的內(nèi)孔，可用三爪卡盤直接安裝工件，如右圖所示。用找正方法裝夾工件稱為找正安裝。 ?劃線找正安裝： ? 是用 劃針 根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機床上正確位置的一種安裝方法。 ? 由于劃線既費時，又需技術(shù)水平高的劃線工，劃線找正的定位精度也不高，所以劃線找正安裝 只用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件 ，或毛坯的尺寸公差很大而無法采用夾具裝夾的工件。 ? 右圖所示是用四爪單動卡盤裝夾套筒，先用百分表按工件外圓 A進行找正后，再夾緊工件進行外圓 B的車削，以保證 套筒的 A、 B圓柱面的同軸度。若工人的技術(shù)水平高，且能采用較精確的工具和量具，那么直接找正安裝也能獲得較高的定位精度。 ? 這種方法定位迅速、方便，定位精度高、穩(wěn)定。 ? 加工余量 ? 1．加工余量的概念 ? 加工余量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。 ? 總加工余量（亦稱毛坯余量）：由 毛坯 轉(zhuǎn)變?yōu)?零件 的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工余量（亦稱毛坯余量） 。 ? 工序余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 ? 由于工序尺寸有公差 ， 故實際切除的余量大小不等 。 ?被包容面 (軸 ) 的工序尺寸取上偏差為零； ?包容面 (孔 ) 的工序尺寸取下偏差為零 。 ? 工序余量和工序尺寸及其公差的計算公式： （軸） ? Z=Zmin+Ta (11) ? Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (12) ? 式中 Zmin—— 最小工序余量； ? Zmax—— 最大工序余量； ? Ta—— 上工序尺寸的公差； ? Tb—— 本工序尺寸的公差。如圖 111所示，由于三爪自定心卡盤定心不準(zhǔn)，使工件軸線偏離主軸旋轉(zhuǎn)軸線 e值，造成加工余量不均勻，為確保將前工序的各項誤差和缺陷全部切除，直徑上的余量應(yīng)增加 2e。 裝夾誤差對加工余量的影響 ? 綜上所述，影響工序加工余量的因素可歸納為下列幾點 ： ? ●前工序的工序尺寸公差（ Ta）。 ? ●前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x、△ w）。 3．確定加工余量的方法 ?（ 1）查表修正法 (目前應(yīng)用最廣。 ) ?（ 3）分析計算法 (目前應(yīng)用較少。 ?加工精度：用公差 等級衡量 ，等級值越 小 ，其精度越 高 ； ?加工誤差：用數(shù)值表示，數(shù)值越 大 ，其誤差越 大 。 ?●形狀精度 指加工后的零件表面的 實際幾何形狀 與 理想的幾何形狀 的相符合程度。 2．原始誤差與加工誤差的關(guān)系 ?工藝系統(tǒng)： 在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個完整的系統(tǒng) ?原始誤差： 由于 工藝系統(tǒng)本身 的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生 刀具和工件 之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。 ?②工藝系統(tǒng)幾何誤差 ?●工件與刀具的相對位置在 靜態(tài) 下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差； ?●工件和刀具的相對位置在 運動狀態(tài) 下存在的誤差，如機床的主軸回轉(zhuǎn)運動誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。 ?②工藝系統(tǒng) 熱效應(yīng) 引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。 ?被包容面 (軸 )、 包容面 (孔 )、 毛坯尺寸的工序尺寸有何特點 ？ ?加工精度：用公差 等級衡量 ，等級值越小 ，其精度越 高還是低？ ?加工誤差：用數(shù)值表示，數(shù)值越 大 ，其誤差越 大還是?。? 定位誤差的概念 產(chǎn)生原因： 工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙及工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合等。 ?① 基準(zhǔn)不重合誤差 ： P17 ? 當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合