【正文】 理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。 ?加工精度包括三個(gè)方面內(nèi)容： ?●尺寸精度 指加工后零件的 實(shí)際尺寸與 零件尺寸 的公差帶中心的相符合程度。 ) ?（ 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 (只適用于單件、小批生產(chǎn)。 ? ●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。 ? 由圖可看出 : 公稱加工余量 = 前工序尺寸 本工序尺寸 最小加工余量 =前工序尺寸的最小值 本工序尺寸的最大值 最大加工余量 =前工序尺寸的最大值 本工序尺寸的最小值 工序加工余量的變動(dòng)范圍（最大加工余量與最小加工余量之差） =前工序工序尺寸公差 + 本工序的工序尺寸公差 工序加工余量及其公差 2．影響加工余量的因素 ? 主要影響因素分單項(xiàng)介紹如下 : ? （ 1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（ Ra和 Da） ? （ 2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x和△ w） 影響最小加工余量的因素 圖中的△ x為平面度誤差、△ w為平行度誤差 ? 上述各項(xiàng)誤差和缺陷都是前工序形成的，為能將其全部切除，還要考慮 本工序的裝夾誤差 εb的影響。 ? 由圖可知 ， 工序余量的基本尺寸 （ 簡(jiǎn)稱基本余量或公稱余量 ） Z可按下式計(jì)算 ? 對(duì)于被包容面 (軸 ) ： ? Z=上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 ? 對(duì)于包容面 (孔 ) ： ? Z=本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 (上 )被包容面 (軸 ) (下 )包容面 (孔 ) ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標(biāo)注極限偏差 。 ? 一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡(jiǎn)稱工序余量）。但專用夾具的制造周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，故廣泛用于 成批、大量生產(chǎn) 中。 ? 此法的生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于 單件小批 生產(chǎn)中。 ? 右圖所示的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置，然后在龍門(mén)刨床工作臺(tái)上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用 劃針 按線找正并夾緊，再對(duì)床身底平面進(jìn)行粗刨。 ?② 找正安裝法 ? 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)， 找出工件在劃線、加工（或裝配）時(shí)的正確位置的過(guò)程 。如軸類零件鍵槽對(duì)外圓之對(duì)稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。 舉例 1 ?指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開(kāi)線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— 成形法 ?直線齒長(zhǎng)（導(dǎo)線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動(dòng)而形成 —— 相切法 舉例 2 ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長(zhǎng)（母線） ：靠插齒刀作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形成 —— 軌跡法 ? 漸開(kāi)線齒形（導(dǎo)線） ：由插齒刀作展成運(yùn)動(dòng)形成 —— 展成法 問(wèn)題 ? 請(qǐng)解釋第 6頁(yè)中表 12中數(shù)字的意思？ ? 指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開(kāi)線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— ？ ?直線齒長(zhǎng)（導(dǎo)線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動(dòng)而形成 —— ？ ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長(zhǎng)（母線） ：靠插齒刀作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)形成 —— ？ ? 漸開(kāi)線齒形（導(dǎo)線） ：由插齒刀作展成運(yùn)動(dòng)形成 —— ？ 3．獲得位置精度的方法 ?一次安裝法 ?多次安裝法 ① 直接安裝法 ② 找正安裝法 ③ 夾具安裝法 劃線找正安裝 直接找正安裝 ?3．獲得位置精度的方法 ?（ 1）一次安裝法 ? 有位置精度要求的零件的各有關(guān)表面是在工件同一次安裝中完成并保證的，如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔的同軸度等。 ?展成法的用途： ? 適用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒等表面的加工。相切法所獲得的形狀精度主要取決于刀具中心按軌跡運(yùn)動(dòng)的精度。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)的精度。 ? 2）成形法 ? 利用 成形刀具 對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。即讓刀具相對(duì)于工件作有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀。 ?形成工件上各種表面的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。 ?自動(dòng)控制的具體方法有： ? ①自動(dòng)測(cè)量 ? 即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，測(cè)量裝置即發(fā)出指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。 ?主動(dòng)測(cè)量法特點(diǎn)：質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來(lái)保證工件被加工部位（如孔）的精度。 ? 調(diào)整法的特點(diǎn)： ? 優(yōu)點(diǎn) ： 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。 ? 缺點(diǎn)： 這種方法費(fèi)時(shí)（需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。例如，箱體孔系的試鏜加工。 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。 基本概念 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地（或一臺(tái)機(jī)床）上對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工序。 ? 例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時(shí)每切削一次就稱為一次走刀。生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。 ? 右圖是在一臺(tái)三工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。 ? 安裝 是指工件經(jīng)過(guò)一次裝夾后所 完成的那部分 工序內(nèi)容 。 在第一種情形下，加工只包括一個(gè)工序； 在第二種情形下，由于加工過(guò)程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的，但卻成為兩個(gè)工序。 ? 在一個(gè) 工序 中可能包含有一個(gè)或幾個(gè) 安裝， ? 每一個(gè) 安裝 可能包含一個(gè)或幾個(gè) 工位 ， ? 每一個(gè) 工位 可能包含一個(gè)或幾個(gè) 工步 ， ? 每一個(gè) 工步 可能包括一個(gè)或幾個(gè) 走刀 。 ? 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。 （ 3）機(jī)械制造系統(tǒng) 在工藝系統(tǒng)基礎(chǔ)上以整個(gè)機(jī)械加工 車間 為整體的更高一級(jí)的系統(tǒng)。 工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程（將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程）流程圖 基本概念 在生產(chǎn)過(guò)程中， 凡是改變生產(chǎn) 對(duì)象的形狀、尺 寸、相對(duì)位置和 性質(zhì)等，使其成 為成品或半成品 的過(guò)程稱為工藝 過(guò)程。 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 包括原材料采購(gòu)運(yùn)輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等。 1．生產(chǎn)過(guò)程 ? 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程： 是指由原材料到成品之間的各個(gè)相互聯(lián)系的勞動(dòng)過(guò)程的總和。第 1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ? 工藝過(guò)程的基本概念 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 工件獲得尺寸精度的方法 加工余量 加工精度 表面質(zhì)量 ? 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成 數(shù)控機(jī)床的主要類型 數(shù)控刀具的主要種類 數(shù)控機(jī)床夾具的類型和特點(diǎn) 工藝過(guò)程的基本概念 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 ? 生產(chǎn)過(guò)程： 是指將 原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?的全過(guò)程。 ? 機(jī)械加工工藝過(guò)程： 采用 機(jī)械加工 的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為 機(jī)械加工工藝過(guò)程 。 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過(guò)程 為使基本生產(chǎn)過(guò)程能正常進(jìn)行所必須的輔助過(guò)程，包括 工藝裝備 的設(shè)計(jì)制造、能源供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分，其余的勞動(dòng)過(guò)程則為生產(chǎn)過(guò)程的輔助過(guò)程。 該系統(tǒng)的 整體目的 是在特定的生產(chǎn)條件下，在 保證 機(jī)械加工工序 質(zhì)量 的前提下， 采用合理的工藝過(guò)程 ， 降低 該工序的加工 成本 。 ?工藝規(guī)程 ?技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)