【正文】 理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。 ?加工精度包括三個方面內(nèi)容： ?●尺寸精度 指加工后零件的 實際尺寸與 零件尺寸 的公差帶中心的相符合程度。 ) ?（ 2）經(jīng)驗估計法 (只適用于單件、小批生產(chǎn)。 ? ●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。 ? 由圖可看出 : 公稱加工余量 = 前工序尺寸 本工序尺寸 最小加工余量 =前工序尺寸的最小值 本工序尺寸的最大值 最大加工余量 =前工序尺寸的最大值 本工序尺寸的最小值 工序加工余量的變動范圍（最大加工余量與最小加工余量之差） =前工序工序尺寸公差 + 本工序的工序尺寸公差 工序加工余量及其公差 2．影響加工余量的因素 ? 主要影響因素分單項介紹如下 : ? （ 1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（ Ra和 Da） ? （ 2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x和△ w） 影響最小加工余量的因素 圖中的△ x為平面度誤差、△ w為平行度誤差 ? 上述各項誤差和缺陷都是前工序形成的，為能將其全部切除，還要考慮 本工序的裝夾誤差 εb的影響。 ? 由圖可知 ， 工序余量的基本尺寸 （ 簡稱基本余量或公稱余量 ） Z可按下式計算 ? 對于被包容面 (軸 ) ： ? Z=上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 ? 對于包容面 (孔 ) ： ? Z=本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 (上 )被包容面 (軸 ) (下 )包容面 (孔 ) ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標注極限偏差 。 ? 一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。但專用夾具的制造周期長、費用高，故廣泛用于 成批、大量生產(chǎn) 中。 ? 此法的生產(chǎn)率較低，對工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于 單件小批 生產(chǎn)中。 ? 右圖所示的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置，然后在龍門刨床工作臺上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用 劃針 按線找正并夾緊，再對床身底平面進行粗刨。 ?② 找正安裝法 ? 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準， 找出工件在劃線、加工（或裝配）時的正確位置的過程 。如軸類零件鍵槽對外圓之對稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。 舉例 1 ?指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— 成形法 ?直線齒長（導(dǎo)線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動而形成 —— 相切法 舉例 2 ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長（母線） ：靠插齒刀作往復(fù)直線運動形成 —— 軌跡法 ? 漸開線齒形（導(dǎo)線） ：由插齒刀作展成運動形成 —— 展成法 問題 ? 請解釋第 6頁中表 12中數(shù)字的意思？ ? 指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— ？ ?直線齒長（導(dǎo)線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動而形成 —— ？ ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長（母線） ：靠插齒刀作往復(fù)直線運動形成 —— ？ ? 漸開線齒形（導(dǎo)線） ：由插齒刀作展成運動形成 —— ？ 3．獲得位置精度的方法 ?一次安裝法 ?多次安裝法 ① 直接安裝法 ② 找正安裝法 ③ 夾具安裝法 劃線找正安裝 直接找正安裝 ?3．獲得位置精度的方法 ?（ 1）一次安裝法 ? 有位置精度要求的零件的各有關(guān)表面是在工件同一次安裝中完成并保證的，如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔的同軸度等。 ?展成法的用途： ? 適用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒等表面的加工。相切法所獲得的形狀精度主要取決于刀具中心按軌跡運動的精度。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運動的精度。 ? 2）成形法 ? 利用 成形刀具 對工件進行加工的方法稱為成形法。即讓刀具相對于工件作有規(guī)律的運動，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀。 ?形成工件上各種表面的母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。 ?自動控制的具體方法有： ? ①自動測量 ? 即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。 ?主動測量法特點：質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等）來保證工件被加工部位（如孔）的精度。 ? 調(diào)整法的特點： ? 優(yōu)點 ： 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高。調(diào)整法的實質(zhì)是利用機床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。 ? 缺點： 這種方法費時（需作多次調(diào)整、試切、測量、計算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。例如，箱體孔系的試鏜加工。 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。 基本概念 一個（或一組）工人，在一個工作地（或一臺機床）上對一個（或同時對幾個工件）連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。 ? 例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。生產(chǎn)中也常稱為“進給”。 ? 右圖是在一臺三工位回轉(zhuǎn)工作臺機床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。 ? 安裝 是指工件經(jīng)過一次裝夾后所 完成的那部分 工序內(nèi)容 。 在第一種情形下，加工只包括一個工序； 在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。 ? 在一個 工序 中可能包含有一個或幾個 安裝， ? 每一個 安裝 可能包含一個或幾個 工位 ， ? 每一個 工位 可能包含一個或幾個 工步 ， ? 每一個 工步 可能包括一個或幾個 走刀 。 ? 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。 （ 3）機械制造系統(tǒng) 在工藝系統(tǒng)基礎(chǔ)上以整個機械加工 車間 為整體的更高一級的系統(tǒng)。 工藝過程 生產(chǎn)過程（將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程）流程圖 基本概念 在生產(chǎn)過程中， 凡是改變生產(chǎn) 對象的形狀、尺 寸、相對位置和 性質(zhì)等，使其成 為成品或半成品 的過程稱為工藝 過程。 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過程 包括原材料采購運輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等。 1．生產(chǎn)過程 ? 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程： 是指由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。第 1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ? 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程和工藝過程 工件獲得尺寸精度的方法 加工余量 加工精度 表面質(zhì)量 ? 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成 數(shù)控機床的主要類型 數(shù)控刀具的主要種類 數(shù)控機床夾具的類型和特點 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程： 是指將 原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?的全過程。 ? 機械加工工藝過程： 采用 機械加工 的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為 機械加工工藝過程 。 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過程 為使基本生產(chǎn)過程能正常進行所必須的輔助過程，包括 工藝裝備 的設(shè)計制造、能源供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程。 該系統(tǒng)的 整體目的 是在特定的生產(chǎn)條件下，在 保證 機械加工工序 質(zhì)量 的前提下， 采用合理的工藝過程 ， 降低 該工序的加工 成本 。 ?工藝規(guī)程 ?技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)