【正文】 Amin—— 最小工序尺寸。 ?基準不重合誤差 = 定位基準與工序基準之間尺寸的公差，用△ B表示。 —— ① 基準位移誤差 ②基準不重合誤差 定位誤差 由于工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差 ，用△ D表示。 3．影響加工精度的因素 ? （ 1）系統(tǒng)的幾何誤差 ? （２）工藝系統(tǒng)的受力變形 ? （３）工藝系統(tǒng)的熱變形 ? （４）調(diào)整誤差 ? （５）工件殘余應力引起的誤差 ? （６）數(shù)控機床產(chǎn)生誤差的獨特性 ? （７）提高加工精度的工藝措施 （ 1）系統(tǒng)的幾何誤差 機床主軸回轉(zhuǎn)運動 機床導軌直線運動 機床傳動鏈的誤差 定位誤差 夾緊誤差 夾具安裝誤差 對刀誤差 ? ① 加工原理誤差 ? ②機床的幾何誤差 ? ③刀具的制造誤差及磨損 ? ④夾具誤差 系統(tǒng)的幾何誤差 問題 ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標注極限偏差 。 ?（ 2）與切削過程有關的原始誤差 ?①工藝系統(tǒng) 力效應 引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。 （ 1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài) 有關的原始誤差 ?① 原理誤差 即加工方法原理上存在的誤差。 ?●位置精度 指加工后零件有關表面之間的 實際位置與理想位置 相符合程度。 ?加工精度包括三個方面內(nèi)容： ?●尺寸精度 指加工后零件的 實際尺寸與 零件尺寸 的公差帶中心的相符合程度。 ) 加工精度 ?1．加工精度的概念 ?加工精度是加工后零件表面的 實際 尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的 理想幾何參數(shù) 的符合程度。 ) ?（ 2）經(jīng)驗估計法 (只適用于單件、小批生產(chǎn)。 ? ●本工序的裝夾誤差（ εb）。 ? ●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。裝夾誤差 εb的數(shù)量，可在求出定位誤差、夾緊誤差和夾具的對定誤差后求得。 ? 由圖可看出 : 公稱加工余量 = 前工序尺寸 本工序尺寸 最小加工余量 =前工序尺寸的最小值 本工序尺寸的最大值 最大加工余量 =前工序尺寸的最大值 本工序尺寸的最小值 工序加工余量的變動范圍（最大加工余量與最小加工余量之差） =前工序工序尺寸公差 + 本工序的工序尺寸公差 工序加工余量及其公差 2．影響加工余量的因素 ? 主要影響因素分單項介紹如下 : ? （ 1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（ Ra和 Da） ? （ 2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△ x和△ w） 影響最小加工余量的因素 圖中的△ x為平面度誤差、△ w為平行度誤差 ? 上述各項誤差和缺陷都是前工序形成的，為能將其全部切除，還要考慮 本工序的裝夾誤差 εb的影響。 ?毛坯尺寸則按雙向布置上 、 下偏差 。 ? 由圖可知 ， 工序余量的基本尺寸 （ 簡稱基本余量或公稱余量 ） Z可按下式計算 ? 對于被包容面 (軸 ) ： ? Z=上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 ? 對于包容面 (孔 ) ： ? Z=本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 (上 )被包容面 (軸 ) (下 )包容面 (孔 ) ?為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ”標注極限偏差 。 ? 毛坯余量：毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。 ? 一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡稱工序余量）。 ? 余量有總加工余量和工序余量之分。但專用夾具的制造周期長、費用高，故廣泛用于 成批、大量生產(chǎn) 中。 ?③ 夾具安裝法 ? 通過夾具保證加工表面與定位基準面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。 ? 此法的生產(chǎn)率較低，對工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于 單件小批 生產(chǎn)中。 ?直接找正安裝 ? 是用劃針和百分表或通過目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。 ? 右圖所示的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置，然后在龍門刨床工作臺上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用 劃針 按線找正并夾緊，再對床身底平面進行粗刨。通過找正保證加工表面與定位基準面之間的精度。 ?② 找正安裝法 ? 找正是用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關基準， 找出工件在劃線、加工（或裝配）時的正確位置的過程 。 ? ① 直接安裝法： ? 工件 直接安裝在機床上， 從而保證加工表面與定位基準面之間的精度。如軸類零件鍵槽對外圓之對稱度，箱體平面與平面之間的平行度、垂直度等。夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。 舉例 1 ?指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— 成形法 ?直線齒長（導線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動而形成 —— 相切法 舉例 2 ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長（母線） ：靠插齒刀作往復直線運動形成 —— 軌跡法 ? 漸開線齒形（導線） ：由插齒刀作展成運動形成 —— 展成法 問題 ? 請解釋第 6頁中表 12中數(shù)字的意思？ ? 指狀齒輪銑刀銑直齒圓柱齒輪 ?漸開線齒形（母線）：由與齒槽完全吻合的刀刃直接形成 —— ？ ?直線齒長（導線）：由銑刀邊旋轉(zhuǎn)邊作直線移動而形成 —— ？ ? 插齒刀插削直齒圓柱齒輪 ? 直線齒長（母線） ：靠插齒刀作往復直線運動形成 —— ？ ? 漸開線齒形（導線） ：由插齒刀作展成運動形成 —— ？ 3．獲得位置精度的方法 ?一次安裝法 ?多次安裝法 ① 直接安裝法 ② 找正安裝法 ③ 夾具安裝法 劃線找正安裝 直接找正安裝 ?3．獲得位置精度的方法 ?（ 1）一次安裝法 ? 有位置精度要求的零件的各有關表面是在工件同一次安裝中完成并保證的，如軸類零件外圓與端面的垂直度，箱體孔系中各孔之間的平行度、垂直度、同一軸線上各孔的同軸度等。例如齒輪加工，刀為直線（滾刀、齒條刀），而加工表面為漸開線。 ?展成法的用途： ? 適用于各種齒輪齒廓、花鍵鍵齒、蝸輪輪齒等表面的加工。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運動過程中所形成的包絡面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。相切法所獲得的形狀精度主要取決于刀具中心按軌跡運動的精度。 ?3）相切法 ? 利用刀具 邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動 對工件進行加工的方法稱為相切法。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運動的精度。成形刀具替代一個成形運動。 ? 2）成形法 ? 利用 成形刀具 對工件進行加工的方法稱為成形法。數(shù)控車床、普通車削、刨削等均屬軌跡法。即讓刀具相對于工件作有規(guī)律的運動，以其刀尖軌跡獲得所要求的表面幾何形狀。 ?母線和導線可以不能互換，稱為非可逆表面。 ?形成工件上各種表面的母線和導線統(tǒng)稱為發(fā)生線。 ? 自動控制法的特點：加工的質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、加工柔性好、能適應多品種生產(chǎn)，是目前機械制造的發(fā)展方向和計算機輔助制造（ CAM）的基礎。 ?自動控制的具體方法有： ? ①自動測量 ? 即機床上有自動測量工件尺寸的裝置，在工件達到要求的尺寸時，測量裝置即發(fā)出指令使機床自動退刀并停止工作。它是把測量、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動完成。 ?主動測量法特點：質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。例如鉆孔、鉸孔等。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等）來保證工件被加工部位（如孔）的精度。 ?（ 3）定尺寸法 ? 用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。 ? 調(diào)整法的特點： ? 優(yōu)點 ： 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有