機械加工工藝基礎(chǔ)講義-文庫吧資料
2025-01-11 00:09本頁面
【正文】 用機床無法加工的內(nèi)容，應作為優(yōu)選內(nèi)容（如復雜線廓、型面）。 ? 工件材質(zhì) ：零件毛坯材料及熱處理要求，是選擇刀具（材料、幾何參數(shù)及使用壽命），確定加工工序、切削用量及選擇機床的重要依據(jù)。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。 ? 幾何關(guān)系 ：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。 零件加工工藝性分析 零件工藝性包括： 零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性 、 幾何圖素關(guān)系的確定性 、 精度及技術(shù)要求的可實現(xiàn)性 、 工件材料的可切削性能 等 ? 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性 。 9）進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。 7）確定各工序的切削用量和時間定額。 5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。 3）選擇定位基準。 6）國內(nèi)外先進工藝發(fā)展狀況 設(shè)計 準備 資料 工藝規(guī)程卡片 機械加工工藝規(guī)程 工序卡片 機械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片 機械加工工藝規(guī)程 走刀路線圖 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟 1）分析零件工藝性。 4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。 2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 ? 是新建、擴建工廠車間的基本資料。 ? 是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /年或件 /年） 重型零件 （ 30kg以上） 中型零件 （ 4～ 30kg） 輕型零件 （ 4 kg以下） 單件生產(chǎn) ≤5 ≤10 ≤100 成 批 生 產(chǎn) 小批生產(chǎn) 5～ 100 10～ 150 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 150～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。 ? 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 N=Qn(1+α) (1+ β) ? N—— 零件的年產(chǎn)量，單位為件 /年； ? Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺／年； ? n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺； ? α—— 零件的備品率，一般為 3~5%； ? β—— 零件的廢品率，一般為 1~5%。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 ? 生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。 ? 走刀：或稱進給。 ? 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動部分一起相對刀具占據(jù)的每一個位置 。 但一道工序可能需要多次安裝才能完成。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。 Kr ＝ νc60 /（ νc60） j Kr越大 ,性能越好 . 機加工工藝過程的基本概念 1．生產(chǎn)過程和工藝過程 ? 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 ? 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度 Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。 耐用度應為切削時間 ， 不包括對刀 、 測量 、 快進 、 回程等非切削時間 。 正常磨損階段： 此階段磨損速度減慢，磨損量隨時間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。 在此階段 ， 既不能保證加工質(zhì)量 ， 刀具材料消耗也多 ，甚
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