機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-11 00:21本頁面
【正文】 件件粉粉末末冶冶金金件件毛坯類型毛坯類型砂砂型型鑄鑄金金屬屬模模鑄鑄壓壓力力鑄鑄模模鍛鍛自自由由鍛鍛冷冷軋軋熱熱軋軋沖沖壓壓冷冷擠擠毛坯選擇毛坯選擇 毛坯種類選擇o 1）零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求。不宜數(shù)控加工的內(nèi)容：o （ 1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。o （ 2）通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時(shí)，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致 )。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價(jià)的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。216。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 216。216。 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性 。）填寫工藝文件。）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。）確定各工序的切削用量和時(shí)間定額。）確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。）擬定工藝路線。）選擇定位基準(zhǔn)。）選擇毛坯。）分析零件工藝性。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 走刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 工序卡216。 作用：常用工藝文件216。216。216。 216。生 產(chǎn)類 型 生 產(chǎn)綱領(lǐng) （臺(tái) /年或件 /年）重型零件（ 30kg以上）中型零件（ 4～ 30kg）輕 型零件（ 4 kg以下）單 件生 產(chǎn) ≤5 ≤10 ≤100成批生產(chǎn)小批生 產(chǎn) 5～ 100 10～ 150 100～ 500中批生 產(chǎn) 100～ 300 150～ 500 500～ 5000大批生 產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000大量生 產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。 生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。? 備品：為防止個(gè)別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。企業(yè)計(jì)劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃 。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 216。 走刀：或稱進(jìn)給。 工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動(dòng)部分一起相對刀具占據(jù)的每一個(gè)位置 。一次安裝后也可能分多道工序加工。 安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。 Kr ＝ νc60 /（ νc60） j Kr越大 ,性能越好 .機(jī)加工工藝過程的基本概念機(jī)加工工藝過程的基本概念 1．生產(chǎn)過程和工藝過程o 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。o 良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度 Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷屑。刀、測量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。耐用度應(yīng)為切削時(shí)間，不包括對。勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。一般應(yīng)在此階段之前及時(shí)換刀。甚至崩刃而完全喪失切削能力。在溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。很快出現(xiàn)磨損帶。這是因?yàn)樾履ズ玫牡毒弑砻娲穗A段磨損較快。合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。 影響刀具耐用度 。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。216。 增大切削厚度 。減
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