數(shù)控加工工藝之工藝基礎(chǔ)培訓課件-文庫吧資料
2025-01-05 07:54本頁面
【正文】 序） 加工余量對零件質(zhì)量和經(jīng)濟性的影響 ? 余量過 大 會浪費材料及工時，增加機床、刀具和能源的消耗。 L為尺寸。 ? 毛坯尺寸：一般取雙向?qū)ΨQ公差。 ? 孔類：取下偏差為零，即只取單向正偏差。 ? 軸類：取上偏差為零，即只取單向負偏差。 外表面： Zb=ab 內(nèi)表面： Zb=ba ? 雙邊工序 ：回轉(zhuǎn)表面（外圓和內(nèi)孔）的加工余量。 加工總余量 ： 毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，即各工序余量之和。 填寫工藝文件 ? 機械加工工藝 過程 卡片 ? 機械加工 工藝 卡片 ? 機械加工 工序 卡片 ? 數(shù)控加工工序卡片 ? 數(shù)控加工刀具卡片 ? 數(shù)控加工進給路線圖 第四節(jié) 加工余量 ? 概念：加工余量是指在加工過程中所切去的金屬層厚度。 刀具的種類、材料、廠家等 ? 機床的特性 功率和剛性條件 ? 數(shù)控機床的生產(chǎn)率 數(shù)控機床占時多，刀耗低。 切削用量的確定 ? 切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工精度要求、工件材料及刀具來確定。 ? 余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。 工序加工余量、尺寸及偏差的確定 ? 采用最小加工余量原則。 ? 盡量 使進給路線最短 ，減少空進給時間，以提高加工效率。 進給路線的確定和工步順序的安排 ? 使工作表面獲得所要求的加工精度和表面質(zhì)量。 ? 工步順序 是指同一道工序中各個表面加工的先后次序。 進給路線和工步順序 ? 進給路線 是指刀具相對于工件的運動軌跡。 ? 大批大量生產(chǎn)時應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具與量儀等。 ? 斷屑及排屑性能好 量具的選擇 ? 單件小批量生產(chǎn)時應(yīng)采用通用量具。 ? 精度高 要適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀功能。并應(yīng)結(jié)合實際情況考慮選用各種 先進刀具 ，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等等。 ? 夾具在數(shù)控機床上安裝應(yīng)準確并能協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。 ? 裝卸工件要方便可靠。 夾具的選擇 ? 單件小批量 生產(chǎn)時，應(yīng)優(yōu)先選用組合夾具、通用夾具或可調(diào)夾具，以節(jié)省費用并縮短生產(chǎn)準備時間。 ? 避免采用占機人工調(diào)整式方案。 ? 盡量減少裝夾次數(shù)。 數(shù)控機床上定位基準與夾緊方案的確定 ? 力求設(shè)計基準、工序基準與編程原點統(tǒng)一。 ? 機床的 精度 與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 ? 機床的 主要規(guī)格尺寸 應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。 ①若工序按集中原則劃分的，單件小批量生產(chǎn)時應(yīng)選擇通用機床或數(shù)控機床；大批量生產(chǎn)時應(yīng)選擇高效自動化機床和多刀、多軸機床。確定 定位夾緊 方案、 刀具的進給路線 、 加工余量 、 工序尺寸 及其公差 、 切削用量 等。 ? 數(shù)控 機床工序設(shè)計時，由于其高度自動化，自適應(yīng)性差，要充分考慮到加工過程中的每一個細節(jié)，工序設(shè)計必須十分嚴密。 主要注意 數(shù)控工序 與 非數(shù)控工序間的銜接問題。主要安排在： 粗加工全部結(jié)束后，精加工之前。 輔助工序安排 最重要的是 檢驗 。常安排在精加工前，以便精加工能糾正熱處理變形。一般要安排兩次，精密零件應(yīng)安排多次。主要有正火，退火，調(diào)質(zhì)等。 ? 先面后孔原則 箱體類零件先加工平面，后加工其上的孔。 ? 先主后次原則 零件的工作面和裝配面精度要求最高，為主要平面，應(yīng)先加工。箱體總是先加工定位平面。任何零件的加工，總是先對定位基準面進行粗、半精，甚至精加工。這些都直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。 ? 便于安排熱處理工序 粗加工后去應(yīng)力熱處理，精加工前最終熱處理。 ? 合理使用設(shè)備 粗加工用功率大效率高清度低的來完成，精加工用高精度機床完成。 ? 光整加工階段 用于表面和尺寸要求很高的表面（ IT6,）。并完成一些次要表面的加工。 平面輪廓類零件 平面輪廓類零件 立體曲面輪廓加工 主要方法是 數(shù)銑 （用球頭銑刀，行切法，精度和表面粗糙度要求高時用模具銑刀，多軸聯(lián)動） 曲面的行切法加工 加工階段的劃分 ? 粗加工階段 切除余量，提高生產(chǎn)率。 ? 研磨 適用于高精度表面光滑的小型零件的精密表面，如量規(guī)等精密量具的表面。大批量時用 寬刀細刨 。精度要求特別高的平面要 研磨刮削 。 ? 磨孔 適用于有色金屬外的淬火鋼，未淬火鋼和鑄鐵等。 ? 鏜孔車孔 用來加工大孔。硬材料應(yīng)用 磨削 加工。 ? IT9級孔 D10 鉆鉸 D30 鉆擴 D30鉆鏜 ? IT8級孔 D20 鉆鉸 D20 鉆擴鉸 ? IT7級孔 D12 鉆粗鉸精鉸 12D60鉆擴粗精鉸或鉆擴磨（有預留孔可粗鏜半精鏜精鏜或粗鏜半精鏜磨） ? IT6級孔 最終工序可用手鉸精細鏜研磨珩磨。 ? 滾壓 或 拋光 用于表面質(zhì)量要求高而尺寸精度不高的外圓。 ? 精細車（金剛車） 適用于要求高的有色金屬精加工。 ? 車削 加工適用于硬金屬以外的材料。表面粗糙度要求較小時。） 毛坯的確定 工藝路線設(shè)計 ? 選擇各加工表面的加工方法
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