機(jī)械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件(ppt76頁)-文庫吧資料
2025-01-26 01:01本頁面
【正文】 在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工作好準(zhǔn)備工作。選擇加工方法時應(yīng)考慮加工表面的特殊要求。 4. 生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 各種加工方法的生產(chǎn)率有很大的差異，經(jīng)濟(jì)性也各不相同。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 合理安排加工方法和加工順序 工藝路線的擬定 表 29外圓柱面加工方法 工藝路線的擬定 表 210 孔加工方法 工藝路線的擬定 續(xù)表 210孔加工方法 工藝路線的擬定 表 211平面加工方法 工藝路線的擬定 2. 工件材料的性質(zhì) 各種加工方法對工件材料及其熱處理狀態(tài)有不同的適用性。 ？精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇各有何原則？ 3. 如圖所示的零件， 在加工過程中將 A面 放在機(jī)床工作臺上加 工 B、 C、 D、 E、 F表 面，在裝配時將 A面與 其他零件連接。 (4) 以質(zhì)量較好的毛坯作為粗基準(zhǔn)。 (2) 以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 (2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 采用同一組基準(zhǔn)來加工工件的多個表面。至于 ，從加工要求的角度看， 可以不限制 圖 2 9 加工零件通槽工序圖 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 4）過定位（重復(fù)定位）：是指定位時幾個定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同 一個自由度。為保證槽側(cè)面與 B面的平行度及尺寸 30177。欠定位的結(jié)果將會導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要 求。 （ 2）不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。這就是六點(diǎn)定位原則。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對工件的 六個自由度加以必要的限制 —— 即約束。 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念及其分類 定位基準(zhǔn)的選擇 工件定位的基本原理 1. 六點(diǎn)定位原則 工件定位的實質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個正確的加工位置。 從機(jī)械加工工藝角度確定毛坯形狀和尺寸時應(yīng)注意： ⑴ 工藝凸臺 ⑵ 一坯多件 ⑶ 組合毛坯 作 業(yè) 1. 機(jī)械加工中常用的毛坯有哪幾種？如何選用？ 2. 什么是組合毛坯 ? 定位基準(zhǔn)的選擇 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握定位基準(zhǔn)的概念及分類； – 掌握工件定位的基本原理； – 掌握常用定位原件所能限制的自由度； – 掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有關(guān)。 如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。模鍛件毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。 毛坯的選擇 毛坯的種類 適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。 零件的工藝分析 作 業(yè) 1. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一般涉及哪些方面的內(nèi)容 ?如果要在斜面上鉆孔如何解決 ? 2. 為什么機(jī)器底座一般都設(shè)計出凸臺 ? 毛坯的選擇 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握工件毛坯的種類； – 掌握選擇毛坯時應(yīng)該老店考慮的因素； – 掌握毛坯尺寸和形狀的確定方法。 ，便于加工，必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 ，盡可能減少刀具種類。 。 零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ，并盡量減少裝夾次數(shù)。 。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的工藝分析 零件的技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求分析包括以下幾個方面： 。 23什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？有哪幾種生產(chǎn)類型？ 24什么是工藝規(guī)程？簡述工藝規(guī)程制定的步驟。 ⑦填寫工藝文件。 ⑤確定工序尺寸及公差。 ③確定毛坯的種類和尺寸。 機(jī)械加工概述 (3) 制定工藝規(guī)程的步聚： ①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 ? 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，包括毛坯的生產(chǎn)條件、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件。 ? 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械加工概述 2. 制定工藝規(guī)程的原則、主要依據(jù)和步聚： (1) 制定工藝規(guī)程的原則 ： ? 應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上的合理，有良好的勞動條件； ? 應(yīng)該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰； ? 所用的術(shù)語、符號、計量單位、編號等都要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本技術(shù)文件 。 (1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分 “工段 ”排列布置 廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動機(jī)床。毛坯精度高，加工余量小 機(jī)床設(shè)備及其布置形式 采用通用機(jī)床。毛坯精度中等，加工余量中等 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。 機(jī)械加工概述 3. 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 類型 特點(diǎn)
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