機(jī)械加工工藝規(guī)程培訓(xùn)課件(ppt76頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 選擇毛坯時(shí)考慮的因素和毛坯形狀及尺寸的確定。 毛坯的選擇 選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素 、新工藝、新材料的可能性 毛坯的選擇 毛坯形狀與尺寸的確定 毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工余量，又叫毛坯余量。 夾具用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。 mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制 兩個(gè)自由度 。 (3) 粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。 5. 加工表面的特殊要求 有些加工表面可能會(huì)有一些特殊要求，如表面切削紋路方向的要求。 (3) 工序數(shù)目少，可以減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)。 ?為了提高零件的綜合性能而進(jìn)行的熱處理，如調(diào)質(zhì)，應(yīng)安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行，對(duì)于一些沒有特別要求的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 作 業(yè) 1. 什么是經(jīng)濟(jì)加工精度？ 2. 選擇表面加工方法的依據(jù)是什么？ 3. 為什么對(duì)質(zhì)量要求較高的零件在擬定工藝路線時(shí)要?jiǎng)澐旨庸るA段？ 4. 工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？ 加工余量的確定 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握加工余量的概念和計(jì)算方法； – 掌握確定加工余量的方法。該法所確定的加工余量經(jīng)濟(jì)合理，但要有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料，計(jì)算較復(fù)雜，僅在貴重材料及大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。 例 ： 加工外圓柱面，設(shè)計(jì)尺寸為 mm，表面粗糙度 Ra為 。 ? 增環(huán)： 其他組成環(huán)保持不變時(shí)，當(dāng)某組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。 ?繪出工藝尺寸鏈圖： ?判斷組成環(huán)的性質(zhì)：尺寸 40177。試計(jì)算以 B面定位鉆 φ10孔的工序尺寸及其偏差。 夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng) 一般應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。 機(jī)床與工藝裝備的確定 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握機(jī)械加工過程中機(jī)床及工藝裝備的選擇原則。 計(jì)算 A的上、下偏差： +=ESA－（－ ） ESA= － = EIA=－ ?校驗(yàn)計(jì)算結(jié)果： [－ (－ )] =[－（－ ） ] +[－ (－ )] = ?各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計(jì)算無(wú)誤。 (5)平均尺寸 封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和。 工序尺寸的確定 的確定 ⑴工藝尺寸鏈的概念 由工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算。 單邊加工余量為： Z1 = A1 A2 對(duì)于對(duì)稱表面，是雙邊加工余量： 2Z1 = d1 d2 或 2Z1 = D2 D1 加工余量的確定 2. 總加工余量 總加工余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中所切除金屬層的總厚度，也即零件毛坯尺寸與零件圖上設(shè)計(jì)尺寸之差，總加工余量等于各工序加工余量之和。 工藝路線的擬定 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)，去毛刺，清洗和防銹等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用，檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：粗加工結(jié)束后 。 在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。 ⑶精加工階段 從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計(jì)要求的加工精度和表面粗糙度。試說(shuō)明： ① A面是那些表面的尺寸 和相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？ ②哪個(gè)表面是裝配基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)？ 工藝路線的擬定 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握常用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度； – 掌握加工階段劃分的方法和意義； – 掌握工序集中和工序分散的特點(diǎn)； – 掌握安排加工順序應(yīng)考慮的因素。 (3) 自為基準(zhǔn)原則 以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。 （ 3）欠定位： 工件的實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 常用定位元件所能限制的自由度； – 定位基準(zhǔn)的選擇原則。常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。 。 間的相互位置精度。 ④選擇定位基準(zhǔn)和主要表面加工方法、擬定零件加工工藝路線。 (2) 制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) (原始資料 ) ? 產(chǎn)品的成套裝配圖和零件工作圖。機(jī)床按類別和規(guī)格大小采用 “機(jī)群式 ”排列布置 采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。例如重型機(jī)器制造，專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 本章要點(diǎn) : ? 生產(chǎn)過程的概念 ? 定位基準(zhǔn)的選擇 ? 工藝規(guī)程的制訂 ? 工序尺寸的確定 ? 尺寸鏈的確定及計(jì)算 機(jī)械加工概述 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握生產(chǎn)過程的
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