【正文】 （ 4）要從本廠實際出發(fā) 。 此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。 2)機械加工工序卡片。 返回 一、 工藝規(guī)程 定義 ： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程 。 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計分析法保證質(zhì)量。 數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。 特點：產(chǎn)品品種少、產(chǎn)量大，長期重復(fù)進行同一產(chǎn)品的加工。 生產(chǎn)類型： 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，生產(chǎn)可分為三種類型： 1） 單件生產(chǎn)： 定義：單個的生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品。 為了提高生產(chǎn)率，常常用幾把刀具同時加工幾個表面，這樣的工步稱為 復(fù)合工步 ，如下圖所示。工序又可細分為 安裝 、工位、工步、走刀 等組成部分。 提示 ： 生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。通常，毛坯需要經(jīng)過若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。 二、 機械加工工藝過程 (一 ) 定義 ： 用機械加工的方法，直接改變原材料或毛坯形狀、尺寸和性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。 例如： 上圖 中的第 1道工序，若對工件的兩端連續(xù)進行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝（分別進行加工），每次安裝有兩個工步（車端面和鉆中心孔） 3）工位 為了減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，使工件在 在 一次裝夾中，可先后在機床上占有不用的位置進行加工，每個位置上所完成的那一部分工序稱為一個工位。 (三 )機械加工工藝過程與生產(chǎn)類型 不同的生產(chǎn)類型，其生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備、加工方法以及工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝路線時必須明確該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。 特點：生產(chǎn)品種較多，每種品種均有一定數(shù)量，各種產(chǎn)品分批、分期輪番進行生產(chǎn)。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。 夾具 多用標準附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。 對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護人員要求有高的素質(zhì)。 工藝規(guī)程的作用： （ 1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； （ 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù) ：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)； （ 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料 。 5)多軸自動車床調(diào)整卡片。 （ 2） 機械加工工序卡片其格式見教材 表 。 ， 計算工序尺寸 及公差； ； ； 。 由此可見 ， 零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣 ， 具有綜合性 ， 必須全面綜合地分析 。如果設(shè)計允許，宜將螺孔 A改成圖左上角的結(jié)構(gòu)。 加工時，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度。 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。（設(shè)計基準） d、 裝配基準： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準。 2 選擇與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準 （相互位置原則） 當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。 圖 5． 7 工序基準與定位基準的關(guān)系 精基準的選擇 鏜孔支架 3） 互為基準原則： 加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則 。 選擇定位基準 前面已經(jīng)敘述。 如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法 ， 采用專用設(shè)備 。 （ 3）機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性 。 此外 ， 將工件加工劃分為幾個階段 ， 還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞 。 2)先粗加工后精加工 即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。 其作用是： 提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。 5）時效處理： 其作用： 是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 3)檢驗工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序： 1)粗加工全部結(jié)束之后； 2)送往外車間加工的前后； 3)工時較長和重要工序的前后； 4)最終加工之后。 總余量 ： 某一表面 毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差 稱為總余量，以 Z0表示。 由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量 Zmax、最小余量 Zmin之分。 表 5． 10 各種加工方法 Ta的數(shù)值（ μm） 加工方法 Ta 加工方法 Ta 加工方法 Ta 閉式模鍛 500 粗擴孔 40～ 60 精刨 25～ 40 冷拉 80～ 100 精擴孔 30～ 40 粗插 50～ 60 熱軋 150 粗鉸 25～ 30 精插 35～ 50 高精度碾壓 300 精鉸 10～ 20 粗銑 40～ 60 金屬模鍛造 100 粗鏜 30～ 50 精銑 25～ 40 *** 精鏜 25～ 40 拉 10～ 20 粗車內(nèi)外圓 40～ 60 磨外圓 15～ 25 切斷 60 精車內(nèi)外圓 30～ 40 磨內(nèi)孔 20～ 30 研磨 3～ 5 粗車端面 40～ 60 磨端面 15～ 35 超級光磨 0． 2～ 0． 3 精車端面 30～ 40 磨平面 20～ 30 拋光 2～ 5 鉆 40～ 60 粗刨 40～ 50 Ta的數(shù)值 （ 4）本工序的裝夾誤差 Δ εb 它除包括 定位和夾緊誤差 外，還包括 夾具本身的制造誤差 ，其大小為三者的向量和。 返回 尺寸鏈解算與工序尺寸確定 零件圖上所標注的尺寸公差是零件加工最終所要求達到的尺寸要求， 工藝過程中許多中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計工藝過程中予以確定 。 （ 2）組成環(huán)： 在 加工過程中直接獲得的尺寸 ， 稱為組成環(huán)。 （ 1）按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，可分為線性尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。 1）長度尺寸鏈 :尺寸鏈中各環(huán)均為長度量。 （ 1）封閉環(huán)基本尺寸 A0等于所有增環(huán)基本尺寸（ Ap）之和減去所有減環(huán)基本尺寸（ Aq）之和 ，即 式中： m— 組成環(huán)數(shù)； k— 增環(huán)數(shù)； ξ i— 第 i組成環(huán)的尺寸傳遞系數(shù) ,對直線尺寸鏈而言 ,增環(huán)的 ξ i＝ 1,減環(huán)的 ξ i＝－ 1。 例 3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。 （ 3）根據(jù)工藝尺寸鏈的基本計算公式進行計算： 因為： A0=A1+A2－ A3 所以： A1=A0+A3－ A2 （按入體偏差標注） 故： A1=A0+A3－ A2=1+－ 10= 又： ES0=ESp1+ESp2－ EIq3 則： ESp1=ES0－ ESp2+EIq3=0－ 0－ =－ 又： EI0=EIp1+EIp2－ ESq3 則： EIp1=EI0－ EIp2+ESq3=－ + = 所以得滲碳工序的滲碳深度為： mmA ??? 例題 圖 (d)，在坐標鏜床上加工箱體零件上的兩個孔，中心距為 L∑ ＝ 100土 ；水平夾角為 β=30 。 （ 3） 操作時間 ： 操作時間 =基本時間 Tj+輔助時間 Tf （ 4） 服務(wù)時間 Tw（布置工作地時間） ： 為正常操作服務(wù)所消耗的時間，稱為服務(wù)時間 。 其中： 工序單件時間 Td=Tj+Tf+Tw+Tx， 單件時間定額 Th=Tj+Tf+Tw+Tx+Tz/n 式中： n為一批工件的數(shù)量。 ② 不變費用 C（元） ： 與產(chǎn)品年產(chǎn)量無直接關(guān)系的費用。 時間定額及經(jīng)濟性分析 分析比較： 當(dāng)評比的工藝方案投資相近時： 如圖 所示兩種加工方案的年度工藝成本的直線圖。 零件的生產(chǎn) 成本 第一類費用（工藝成本） 與年產(chǎn)量有關(guān)的可變費用V V資 V護 V舊 V刀 V夾 V材 與年產(chǎn)量無關(guān)的不變費用C C調(diào) C專機 C專夾 第二類費用 非生產(chǎn)人員的開支 廠房折舊及維護費用 照明、取曖和通風(fēng)費 運輸費 時間定額及經(jīng)濟性分析 工藝方案的工藝成本比較 對各種工藝方案進行經(jīng)濟分析時， 只要分析工藝成本 即可，因為在同一生產(chǎn)條件下第二類費用基本上是相等的。工藝成本約占零件生產(chǎn)成本的 70%～ 75%。 計算方法：一般按操作時間的 2%進行計算。 時間定額的組成 時間定額由 基本時間（ Tj）、輔助時間（ Tf)、布置工作地時間（ Tw）、休息時間（ Tx） 和 準備與終結(jié)時間（ Tz）組成。 0 ?? 解：根據(jù)題意可畫出工序尺寸圖 (見上左圖 ）： （ 1）按工序要求畫工藝尺寸鏈圖 ： (見上右圖 ）。 豎式計算法口訣： 封閉環(huán)和增環(huán)的基本尺寸和上下偏差照抄；減環(huán)基本尺寸變號；減環(huán)上下偏差對調(diào)且變號。 尺寸鏈計算有 極值法 與 概率法 兩種。 圖 5． 17 平面尺寸鏈 圖 5． 16 線性尺寸鏈 5．尺寸鏈 （ 2）按尺寸鏈的應(yīng)用范圍，可分為工藝尺寸鏈和 裝配尺寸鏈。 同向變化 2）減環(huán) ： 在尺寸鏈中，自身增大或減小，會使封閉環(huán)反而隨之減小或增大的組成環(huán)，稱為減環(huán)。 尺寸鏈示例 工藝尺寸鏈的組成： 環(huán)： 工藝尺寸鏈中的 每一個尺寸 稱為尺寸鏈的環(huán)。