機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2-文庫吧在線文庫
【正文】 基準(zhǔn)分類歸納如下： 在保證得到所選精基準(zhǔn)的前提下確定粗基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： 1） 選擇不加工面為粗基準(zhǔn) 2） 合理分配加工余量的原則 3）便于工件裝夾原則 4）同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)保證加工精度和裝夾方便 選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： 1） 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計 (工序 )與定位 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同 3） 互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度高 4） 自為基準(zhǔn)原則 加工余量小而均勻 （ 3）精基準(zhǔn)的選擇 （ 1）盡量采用 經(jīng)濟(jì)加工精度 方案進(jìn)行加工 零件結(jié)構(gòu)形狀雖多種多樣，但都是由基本表面組合而成。 （ 1）機(jī)械加工順序的安排 1）先基準(zhǔn)后其它 2）先平面后孔 3）先主后次 4）先粗后精 （ 2）熱處理工序的安排 1）預(yù)備熱處理 ① 退火和正火 粗加工之前或后 ② 調(diào)質(zhì) 粗加工后半精加工前 2）最終熱處理 ① 淬火 半精加工后精加工前 ② 滲碳 半精加工后精加工前 ③ 滲氮 半精加工或精加工后 （ 3）其它工序的安排 1）檢驗工序 ① 粗加工結(jié)束后； ② 重要工序前后； ③ 轉(zhuǎn)向另車間前后； ④ 全部加工結(jié)束后 2）去除毛刺 3）特種檢驗 無損探傷、平衡試驗 4）表面處理 表面涂層、鍍層、發(fā)藍(lán) 5）洗滌防銹 ? 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 精度等級與本工序加工要求相適應(yīng)； 電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 (1) 軸類零件的技術(shù)要求分析 以 CA6140型車床主軸為例，主軸跨距較大，采用前后 支承為主，中間支承為輔的三支承結(jié)構(gòu)。 軸類零件一般以棒料為主 ， 某些大型 、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜情況下用 鑄件 （ 如曲軸 ） ；重要 、 高速軸須采用鍛件 ， 單件小批量 采用自由鍛 ， 大批量宜采用模鍛 。 (3) 防止套類零件變形的主要措施： ① 粗精加工分開，減小切削力、切削熱的影響； ② 減小夾緊力影響，徑向改軸向夾緊，增大夾緊面積； ③ 熱處理放在粗精加工之間，適當(dāng)放大精加工余量。 （ 2） 定位基準(zhǔn)的選擇 1） 精基準(zhǔn)的選擇 ② 在大批量生產(chǎn)中 ， 用頂面 R和兩定位銷
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