機械加工工藝規(guī)程的制訂2(編輯修改稿)
2025-02-10 18:58 本頁面
【文章內容簡介】 i l + l1 + l2 n f 2）輔助時間 ta 裝卸工件、開停機床、改變用量、測量尺寸、進退刀具 等 基本時間與輔助時間的總和稱為 作業(yè)時間。 3）布置工作地時間 ts 潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 4）休息和生理需要時間 tr 單件時間 tp 為 : tp = tm+ ta+ ts + tr 5）準備與終結時間 tbe 單件計算時間 tpc 為 : tpc = tp + tbe/n （ 四 ） 典型零件加工工藝過程分析 1. 軸類零件的加工 一般分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸四類。 加工面主要有內外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽 軸類零件一般在機器中支承傳動零件，傳遞轉矩、承 受載荷。對于機床主軸，它把旋轉運動和轉矩通過主軸 端部的夾具傳遞給工件或刀具，因此它除了一般軸的要 求，還必須具有很高的回轉精度。 (1) 軸類零件的技術要求分析 以 CA6140型車床主軸為例，主軸跨距較大，采用前后 支承為主，中間支承為輔的三支承結構。 支承軸頸是主軸 部件的裝配基準 ，直接影響到主軸部件的回轉精度。 主軸錐孔軸線 與支承軸頸的公共軸線盡量重合，否則將 影響機床精度，使工件產生同軸度誤差。 主軸前端圓錐面和端面 是安裝卡盤的定位表面，保證錐 面與支承軸頸軸線同軸，端面與支承軸頸軸線垂直。 主軸螺紋表面中心線 與支承軸頸的同軸度要求 ， 否則引起 主軸的徑向圓跳動 。 主軸軸向定位面 應與主軸回轉軸線垂直 ， 影響工件端面的 平面度及對軸線的垂直度 ， 加工螺紋時會造成螺距誤差 。 安裝傳動齒輪的軸頸 ，若與支承軸頸不同軸，會造成齒 輪嚙合不良； 考慮軸的耐磨性、抗振性、尺寸穩(wěn)定性，以及在變載荷 作用下所具有的抗疲勞強度等。 (2) 軸類零件材料 、 毛坯和熱處理 一般軸類零件常用 45鋼 ， 采用正火 、 調質 、 淬火等； 中等精度轉速較高的軸類 ， 選用 40Gr等合金結構鋼； 高精度軸用 GCr15或 65Mn等材料 ， 調質或表面淬火處理； 高速重載軸 ， 用 20GrMnTi滲碳鋼或 38CrMoALA滲氮鋼 ， 經調質和表面氮化； 軸頸表面處于滑動摩擦中 ， 要求較高耐磨性 ， 使用較好軸 瓦材料；采用滾動軸承時軸頸表面要求可較低些 。 軸類零件一般以棒料為主 ， 某些大型 、 結構復雜情況下用 鑄件 （ 如曲軸 ） ；重要 、 高速軸須采用鍛件 ， 單件小批量 采用自由鍛 ， 大批量宜采用模鍛 。 (3)工藝過程特點 1） 定位基準 常以設計基準 （ 中心孔 ） 為精基準 ， 加工各階段反復修 正中心孔不斷提高精度 ， 采用基準重合 、 重準統(tǒng)一原則 。
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