【文章內(nèi)容簡介】 IT7= mm半精鏜： IT10= mm粗鏜： IT13= mm毛坯： IT18= mm2023/3/1 44山東大學(xué)機械工程學(xué)院　由工藝人員手冊，分別查?。? (4) 確定各工序所達(dá)到的表面粗糙度磨削： μm半精鏜： μm粗鏜： μm毛坯： 毛面2023/3/1 45山東大學(xué)機械工程學(xué)院　各工序尺寸的偏差，按照常規(guī)加以確定：?加工尺寸按 “ 單向入體原則 ” 標(biāo)注極限偏差，?毛坯尺寸按 “1/3 ～ 2/3入體原則 ” 標(biāo)注偏差，如圖 830所示。 (5)確定各工序尺寸的偏差2023/3/1 46山東大學(xué)機械工程學(xué)院　在初定各工序尺寸及其偏差之后，應(yīng)驗算各工序的加工余量，校核最小加工余量是否足夠？！最大加工余量是否合理？為此，需利用有關(guān)工序尺寸的加工余量尺寸鏈進行分析計算。(6) 校核各工序的加工余量是否合理？！2023/3/1 47山東大學(xué)機械工程學(xué)院　由有關(guān)工序尺寸與加工余量構(gòu)成的加工尺寸鏈如圖 831所示。根據(jù)此余量尺寸鏈，可以計算出半精鏜工序的最大、最小加工余量，即余量尺寸鏈的封閉環(huán)的極限尺寸：例如，驗算半精鏜工序的加工余量。結(jié)果表明： 最小加工余量處于 (1/3～ 2/3)Z1范圍內(nèi)。mm ；mm。故所確定的工序尺寸能保證半精鏜工序有適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?023/3/1 48山東大學(xué)機械工程學(xué)院?。ǘ┘庸け砻嬷g相互位置尺寸要求的分析計算在制定 加工 工藝 過程中， 工序 基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的情況是提高加工效率和工藝效率的基本手段 。2023/3/1 49山東大學(xué)機械工程學(xué)院　零件的機械加工過程是從毛坯開始的，直至加工完畢！。生產(chǎn)中：在零件的加工過程中，工件的測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、調(diào)整尺寸的基準(zhǔn)或者工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的情況必然存在?；厩闆r這種工藝基準(zhǔn)與設(shè)計 “基準(zhǔn)不重合 ”引起了工序尺寸誤差的傳遞， 需要通過尺寸鏈分析計算來確定。2023/3/1 50山東大學(xué)機械工程學(xué)院　例 82 以圖 828所示臺階零件的加工過程為例。其高度方向的設(shè)計尺寸分別為 mm, mm。毛坯為精密鑄鋼件。工序尺寸以箭頭表示加工端面。完工尺寸有： P P3； 中間尺寸有 P1；而毛坯尺寸有： B B2。工序 1：以面 1為基準(zhǔn)，加工面 3，有工序尺寸 P1， 加工余量 Z1；工序 2：以面 3為基準(zhǔn)，加工面 1，有工序尺寸 P2， 加工余量 Z2；工序 3：以面 3為基準(zhǔn)，加工面 2，有工序尺寸 P3， 加工余量 Z3。 加工過程為：本例需要確定的有關(guān)工藝尺寸有：中間尺寸、完工尺寸和毛坯尺寸。 2023/3/1 51山東大學(xué)機械工程學(xué)院　具體分析計算步驟如下： (1) 建立全部加工尺寸鏈。按加工誤差傳遞累積原理，建立全部基本尺寸鏈，即 2個設(shè)計尺寸鏈和 3個余量尺寸鏈（見圖 829）。 2023/3/1 52山東大學(xué)機械工程學(xué)院　P P3與設(shè)計尺寸有關(guān)，應(yīng)當(dāng)由設(shè)計尺寸鏈來確定。 (2) 完工尺寸 P P3的確定：由圖 829， a、 b為設(shè)計尺寸鏈，并具有并聯(lián)關(guān)系，P2為公共環(huán)。 現(xiàn)象：? 設(shè)計尺寸鏈的組成環(huán)數(shù)都不多。? 有幾個設(shè)計尺寸，必然能建立幾個設(shè)計尺寸鏈！? 設(shè)計尺寸鏈中的組成環(huán)都是完工尺寸！精度高?？上攵涸O(shè)計尺寸鏈中的組成環(huán)，不可能有毛坯尺寸?。?Why?）2023/3/1 53山東大學(xué)機械工程學(xué)院　① 工序尺寸公差的確定 :確定工序尺寸公差，須先考慮 設(shè)計尺寸鏈間的并聯(lián)關(guān)系 ，根據(jù)對公共環(huán)尺寸要求較高的尺寸鏈確定。由圖 829，鏈 a、 b為并聯(lián)尺寸鏈， P2為公共環(huán)，鏈 b對P2要求高。 則由鏈 b確定 P2的公差。綜合考慮，取 T3=；由式 (811a)得： T2=。2023/3/1 54山東大學(xué)機械工程學(xué)院　由圖 829中鏈ａ得： P2＝ 50 mm；② 工序尺寸的基本尺寸的確定 :由鏈ｂ代入公式 (88)得： P3＝ 30 mm。 2023/3/1 55山東大學(xué)機械工程學(xué)院　確定偏差時，一般在多環(huán)尺寸鏈中留一個組成環(huán)作協(xié)調(diào)環(huán)，其余組成環(huán)尺寸的偏差按常規(guī)確定；協(xié)調(diào)環(huán)的偏差則由尺寸鏈關(guān)系來確定。 ③ 極限偏差的確定 :先不考慮 2環(huán)設(shè)計尺寸鏈的問題。直接從尺寸鏈 b進行求解：2023/3/1 56山東大學(xué)機械工程學(xué)院　取 P2為協(xié)調(diào)環(huán)。由于 T3=； T2=。按照常規(guī)，初定： P3= mm由尺寸鏈 b進行求解，可以得到 P2：由關(guān)系（ 89）可得：D2=D2max: = 得：P2max =+= mmD2min: =P2min30 得：P2min =30+20=50 mm所以， P2 = mm2023/3/1 57山東大學(xué)機械工程學(xué)院　問題！結(jié)果， P2 = mm設(shè)計尺寸為原因何在？ 2023/3/1 58山東大學(xué)機械工程學(xué)院　確定 P P3的偏差時，考慮 二環(huán)尺寸鏈 a對公共環(huán)尺寸的 “ 并聯(lián) ” 限定條件 。需從并聯(lián)關(guān)系的兩環(huán)尺寸鏈入手。由鏈 a， 取 P2= mm(在實際生產(chǎn)中，可將公差帶放在理想?yún)^(qū)域內(nèi) )；則有， P3= mm。再由鏈 b， 將結(jié)果分別代入式 (810a)和 (810b)中，得：? EIP3= mm， ESP3= mm；考慮二環(huán)尺寸鏈 a對公共環(huán)尺寸限制？！2023/3/1 59山東大學(xué)機械工程學(xué)院　因為未參加設(shè)計尺寸鏈 (見圖 829)，即其不對設(shè)計要求產(chǎn)生直接影響。這類加工工藝尺寸應(yīng)當(dāng)：?根據(jù)余量尺寸鏈計算基本尺寸；?按經(jīng)濟加工精度確定其公差；?按照常規(guī)原則定偏差。 (3)中間工序尺寸的確定有關(guān)的工序尺寸和余量尺寸鏈。2023/3/1 60山東大學(xué)機械工程學(xué)院　為使問題簡化，取 Z1 = Z2 = Z3 = mm； 則，由圖 829中的鏈 c得：P1=P2+Z1=；取 T1=， 按 “入體原則 ”，得：P1= mm。2023/3/1 61山東大學(xué)機械工程學(xué)院　由圖中鏈 d： B2=P1Z2P3=20mm；由鏈 e： B1= P1+ Z3=。取 TB1= TB2 =； 偏差按 “1/3～ 2/3入體 ”確定，則B1=20 mm， B2= mm。 (4) 毛坯尺寸的確定毛坯尺寸不可能（?。﹨⒓釉O(shè)計尺寸鏈，其不對設(shè)計要求產(chǎn)生直接影響。這類加工工藝尺寸應(yīng)當(dāng)：?根據(jù)余量尺寸鏈計算基本尺寸；?按經(jīng)濟加工精度確定其公差；?按照常規(guī)原則定偏差。 2023/3/1 62山東大學(xué)機械工程學(xué)院　由余量尺寸鏈可求得各余量的最大、最小值，以檢驗加工余量是否合適 (結(jié)果省略 )。 (5)余量的校核前面的分析計算過程中，重點放在公差的保證上面。結(jié)果是否合理？余量過小，無法保證加工要求；余量過大，不僅材料浪費，切削量加大，而且切削力、切削熱增大，對保證加工精度要求，更加不利！2023/3/1 63山東大學(xué)機械工程學(xué)院?。ㄈ┩瑫r確定零件加工表面本身和加工表面之間的工序尺寸的綜合情況在某些情況下，加工表面本身和加工表面之間的工藝尺寸必須同時確定下來。 這 種情況往往 是加工工藝過程中的關(guān)鍵工序、或者瓶頸工序 （?。?。尺寸鏈 在這類工序尺寸 確定分析中作用重大。2023/3/1 64山東大學(xué)機械工程學(xué)院　例 83 如圖 832所示為加工齒輪中孔及鍵槽的情形。設(shè)計要求是：鍵槽深度尺寸 S1=46+， 中孔直徑尺寸S2=40+， 且內(nèi)孔要淬火，表面粗糙度 Ra值為 μm。有關(guān)加工順序為：工序 1：鏜內(nèi)孔至尺寸 D1=+ ；工序 2：插鍵槽至