加工工藝—產品制造的方法-機械加工工藝規(guī)程制訂(編輯修改稿)
2025-01-19 15:44 本頁面
【文章內容簡介】 ? 定位基準、 ? 測量基準與 ? 裝配基準。 二、工藝基準 20232 48 1）工序基準 ? 工序基準是在工序圖上用來確定本道工序所加工的表面加工后位置尺寸和位置關系的基準。 ? 工序基準的選擇應主要考慮如下兩個方面的問題： ① 盡可能用設計基準作工序基準。當采用設計基準為工序基準有困難時，可另選工序基準，但必須可靠地保證零件的設計尺寸和技術要求。 ② 所選工序基準應盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。 20232 49 2）定位基準 ? 定位基準是加工中用作定位的基準。 ? 定位基準可進一步分為粗基準、精基準和附加基準。 ? ① 粗基準 使用未經機械加工的表面作定位基準，稱為粗基準。 ? ② 精基準 使用已經機械加工的表面作定位基準，稱為精基準。 ? ③ 附加基準 僅僅是為了機械加工工藝需要設計的定位基準，稱為附加基準。 例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺等都屬于附加基準。 20232 50 20232 51 ? 3）測量基準 零件測量時所采用的基準，稱為測量基準。 ? 4）裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在機器中的相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。 ? 裝配基準一般與零件的主要設計基準相一致。 20232 52 舉例如下： 20232 53 定位基準表示方法 20232 54 定位基準 粗基準 精基準 采用毛坯上未經加工 的表面作為定位基準 。 采用經過加工的表面 作為定位基準 。 三、 定位基準的選擇： 20232 55 （ 1）設計基準與定位基準不重合誤差只發(fā)生在用調整法獲得加工尺寸的情況。 （ 2）基準不重合誤差值等于設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。 （ 3）基準不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設計基準定位不可能或不方便； ②在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則。 （ 4）設計基準與測量基準不重合也會產生基準不重合誤差。 （ 5）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。 舉例 （一）精基準選擇 基準重合原則 重點考慮： ?減少定位誤差 ?保證加工精度 20232 56 設計基準（定位基準） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 20232 57 設計基準 定位基準 11 AA ??22 A????3A ??? ??12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準不重合誤差 1A?20232 58 基準統(tǒng)一原則 整個工藝過程或有關的幾道工序采用同一個（或一組）定位基準來定位稱基準統(tǒng)一原則。 ⑴簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設計 ⑵避免基準轉換帶來的誤差 ⑶若一次裝夾能同時加工多個表面，那么這多個表面間的位置、尺寸精度和定位基準的選擇無關，而是取決于加工多個表面的各主軸及刀具間的位置精度及調整精度。 采用基準統(tǒng)一原則有利于： 20232 59 箱體類（一面二孔，三面互相垂直面） 軸類（兩頂尖孔） 盤類（大端面，短孔） 選作統(tǒng)一基準表面要求： 面積大，精度高，孔距遠。 常用的有： 20232 60 互為基準 圖 3－ 8 使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復加工，互為基準的原則。 滲碳淬火后齒面磨削（互為基準） 20232 61 自為基準 圖 3－ 9 不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。 機床導軌面磨削（自為基準） 20232 62 便于裝夾原則 —— 定位夾緊可靠方便 首先考慮定位精度，其次考慮有合適的定位夾緊機構。 20232 63 圖 3－ 8 車床床身加工 20232 64 圖 3－ 9 床身導軌面自為基準 20232 65 1. 選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。（ 圖 3－ 11） （舉例） （二）粗基準選擇 重點考慮： ?加工表面與不加工表面的 相對位置精度； ?各加工表面有足夠的余量 20232 66 圖 3－ 11 用不需加工的外圓作粗基準 20232 67 圖 3－ 12 用需加工的內孔作粗基準 20232 68 圖 3－ 13 車床床身加工 20232 69 3. 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量。（ 圖 3－ 14） 4. 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 5. 粗基準應避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產生較大的定位誤差。 20232 70 圖 3－ 14 階梯軸的加工 20232 71 （三）粗、精準選擇要點： ? ，提高定位精度； ? ，加工面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準。 ? 、精基準選擇的各條原則，從不同方面提出的要求，在具體使用時常常會互相矛盾，必須結合具體的生產條件進行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。 20232 72 ? 、精基準的選擇使用，必注意精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后使用在先。 ? 因為對零件圖進行工藝分析之后，必須首先選擇精基準，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準，將零件加工出來。 20232 73 定位基準選擇示例 ? 下圖為車床主軸箱體的 — 個視圖，圖中 Ⅰ 孔為主軸孔，是重要孔，加工時希望加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準。 20232 74 1. 加工方法的經濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術要求相適應。 2. 加工方法與被加工材料的性質相適應。 3. 加工方法與生產類型相適應。 4. 加工方法與本廠條件相適應。 第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定 一、表面加工方法選擇 20232 75 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一
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