【文章內(nèi)容簡介】 準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。 40圖 116主軸箱零件精基準選擇41216。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準形式有：1）軸類零件常使用兩 頂尖孔 作統(tǒng)一基準；2）箱體類零件常使用 一面兩孔 （一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統(tǒng)一基準；3）盤套類零件常使用 止口面 （一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準；4）套類零件用 一長孔和一止推面 作統(tǒng)一基準。216。采用統(tǒng)一基準原則好處：1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；2）可以簡化夾具設(shè)計，減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)?！铩?注意：采用統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據(jù)實際情況選擇精基準。 423)互為基準原則 ：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復(fù)加工的方法。 ?例 1:主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準磨主軸錐孔，最后達到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。軸徑軸徑錐孔圖 117主軸零件精基準選擇43例 2:如精密套，以外圓定位加工孔，又以孔定位加工外圓，從粗至精，多次反復(fù)加工。 例 3：齒面定位加工內(nèi)孔圖 1—18 齒面定位加工內(nèi)孔 1— 卡盤 2— 滾柱 3— 齒輪444)自為基準原則 ：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。 ① 單純自為基準適合自己定位加工自己。見下圖 1_ 19 鏜連桿小頭孔。 圖 1— 19 鏜連桿小頭孔 45② 精光加工中余量極少且要求均勻時，只能自為如此 .如：無心磨削、浮動鉸孔、孔滾壓等?！纠?鉸孔、拉孔、研磨（圖 121 ）圖 121外圓研磨示意圖圖 120浮動鏜刀塊1— 工件 2— 鏜刀塊 3— 鏜桿【例】 浮動鏜刀塊鏜孔（圖 120 ）46圖 122導(dǎo)軌磨削基準選擇③ 導(dǎo)軌磨削基準選擇475） 便于裝夾原則 —— 所選擇的精基準，應(yīng)能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便 。圖 123搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角 R3其余倒角 145176。60177。φ20H71. 64018M8R12710177。ABDC1545【例 】選擇圖 123 所示搖桿零件的定位基準。零件材料為 HT200， 毛坯為鑄件，生產(chǎn)批量： 5000件。 48? 上述五項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應(yīng)根據(jù)實際條件決定取舍。49二、毛坯的選擇毛坯的種類選擇：鑄，鍛，焊接粉末冶金，塑料等。u鑄件：適合于形狀復(fù)雜的零件，鑄件可以是鑄鐵塊，鑄鋼件，有色金屬，根據(jù)零件的產(chǎn)量和精度要求，可以采用木模手工造型，金屬模及其造型u鍛件：主要形式是自由鍛和熱模鍛u型材：可以分為普通精度的熱軋料和高精度的冷拉料u焊接件：可以保證所要求的剛度和強度 發(fā)展趨勢：少無切削的新工藝，如：精鑄，精鍛，粉末 冶金，冷擠壓，特種軋制等50表 13各類毛坯的特點及適用范圍毛坯種類 制造精度 （ IT） 加工余量 原 材 料 工件尺寸 工件形狀 機械性能 適用生產(chǎn) 類型型 材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件 工程塑料件13級以下13級以下11～ 1510～ 128～ 118～ 117～ 108～ 107～ 99～ 11大一般大大一般較小較小小很小小很小 較小各種材料鋼 材鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼材為主鋼 ,鍛鋁 ,銅等鑄鋁為主鋼材 ,鍛鋁等鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鑄鐵 ,鑄鋼 ,青銅鋼鐵 ,銅 ,鋁基材料工程塑料小 型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸 中、小尺寸簡 單較復(fù)雜復(fù) 雜較簡單一 般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù) 雜復(fù) 雜復(fù) 雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般 一般各種類型單 件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量51選擇原則：? 制造方法與種類相適應(yīng) 例：鑄鐵鑄造，鍛鋼鍛壓? 零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小? 盡量采用精確毛坯的制造方法，如能選小余量的則不造大余量的 二、毛坯的選擇52三、加工余量及其確定 基本概念 n 加工余量：從加工表面切去的金屬層厚度n 工序余量：從相鄰工序之間切去的金屬層厚度，包括幾次走刀的總余量n 總余量：從毛坯開始到成品，切去的金屬層厚度n 工序尺寸：指該工序保證的公稱尺寸n 工序公差：指該工序尺寸的變動范圍n 最小余量：上工序切去了工序尺寸的全部公差帶，而在本工序加工時又留下本工序尺寸的全部公差帶，這時切去的金屬層稱為最小余量n 公稱余量：最小余量與上一工序公差之和，即相鄰兩工序尺寸之差n 最大余量：是公稱余量與本工序公差的和53① 單邊余量 Z=│Aa － Ab│② 雙邊余量 Z雙 =│Aa － Ab│Z過大：則工時、材料、刀具、動力、負荷浪費大，影響機床壽命和加工精度。Z過?。喝ゲ坏舯韺尤毕莺蛶缀握`差，甚至廢品。 圖 1—24 加工余量與相關(guān)工藝尺寸 54工序余量的影響因素影響因素比較復(fù)雜，僅對在一次切削中的切去部分說明n上工序的表面粗糙度：因尺寸測量是在表面粗糙度的高峰上進行n上工序的表面破壞層：切削加工在表面留下了一層塑性變形層n上工序的尺寸公差：工序余量內(nèi)包括上工序的尺寸公差n需要單獨考慮的形位誤差：零件上一些形位誤差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi) 例如：軸線的直線度，位置度，平行度n本工序的安裝誤差：定位誤差，夾緊誤差n熱處理變形圖 1—25 加工余量的組成 55加工余量的確定方法：? 估計法（經(jīng)驗法）：憑工作經(jīng)驗估計，易偏大，適用單件小批生產(chǎn)。? 查表法生產(chǎn)實驗而推薦的范圍，簡單可靠，多用大批量生產(chǎn)中。? 計算法：大批量及要求余量嚴格時如自動機床加工 56四 .工序集中和工序分散n確定加工方法之后，就要根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和工廠 (車間 )具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。n確定零件加工過程工序數(shù)有兩種不同的原則，一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。57⒈ 工序集中：工序中加工表面內(nèi)容多。⑴ 形式? 組織集中：多裝夾、多工步、多換刀加工多個表面，由工人具體操作實現(xiàn)。? 機械集中：多工位的、機構(gòu)自動化的、高效機床是發(fā)展方向。⑵ 特點? 有利于采用自動化程度較高的高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 。? 工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積 。? 工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短 輔助時間 ，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。 58工序分散：每道工序加工面少 按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，其極端情況是每個工序只包括一個簡單工步 。按工序分散原則組織工藝過程的特點是 :?(1)所用機床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整對刀 。?(2)對操作工人的技術(shù)水平要求不高 。?(3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，生產(chǎn)占用面積大。 59216。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）式（個別工序亦有相對集中的情況）工序集中與工序分散的應(yīng)用工序集中與工序分散的應(yīng)用216。由于市場需求的多由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，柔性要求越來越高，加之加