【文章內容簡介】 求大于可供銷售量時是否可以滿足，需經過主生產計劃員的分析確認； ?臨時需求小于可供銷售量時可以滿足，但是需要相關經理的審批 ?臨時需求大于可供銷售量的部分無法滿足 臨時需求 9 10 11 12 4 5 6 7 8 1 2 3 時段 預測時區(qū) 計劃時區(qū) 需求時區(qū) 時區(qū) 起點 需求時界 計劃時界 企業(yè)生產類型 與生產計劃方法 產品特點 生產類型 工藝特點 企業(yè)舉例 計劃控制方法 專項設計 單件 機群式 造船、重型機械 網絡計劃+MRP2 專項 /標準設計（可選） 多品種、小批量生產 機群式 成組單元 柔性制造 機床、通用機械、工程機械等 MRP2+GT MPR2+JIT 標準設計 大批大量生產 流水線 汽車、家電 MPR2+JIT 定型設計 流程 連續(xù)、合成 化工、冶金 流程 + MPR2 產品計劃依據的銷售環(huán)境 銷售環(huán)境 計劃依據 舉例 備貨生產(MTS) 主要根據市場預測安排生產，產品完成后入庫待銷，并進行促銷 大批量生產的定型產品，如日用消費品 訂貨生產(MTO) 根據客戶訂貨合同組織生產 標準定型產品 訂貨組裝(ATO) 產品成系列，有各種變型，根據合同選擇裝配 標準系列產品，又可選擇項 專項生產(ETO) 根據客戶要求專門設計 單件或者小批量生產 一、經營規(guī)劃 企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在 MRPII系統(tǒng)中統(tǒng)稱為經營規(guī)劃。經營規(guī)劃要確定企業(yè)的經營目標和策略，為企業(yè)長遠發(fā)展做出規(guī)劃 ： – 產品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率； – 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉次數、銷售利潤率和資金周轉率（ ROI）； – 長遠能力規(guī)劃、技術改造、企業(yè)擴建或基本建設； – 員工培訓及隊伍建設。 經營規(guī)劃 市場需求 制造能力 二、銷售與運作規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃是為了體現企業(yè)經營規(guī)劃而制定的產品系列生產大綱。 – 把經營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達； – 制定一個均衡的月產率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產，平衡需求與供應； – 控制拖欠量（對 MTO） 或庫存量（對 MTS）； – 作為編制主生產計劃（ MPS） 的依據。 銷售與運作 規(guī)劃 滿足經營規(guī)劃的產量 可用資源 銷售規(guī)劃與生產規(guī)劃 ? 銷售規(guī)劃（現貨生產，三種產品系列 A、 B、 C） 產品 系列 月銷售額（按銷售成本計，￥ 000） 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 16 15 15 15 15 14 14 14 14 16 16 16 180 B 20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212 C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60 合 計 41 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452 ? 產品規(guī)劃（以產品系列 B 舉例） 產品系列 B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 銷售規(guī)劃 ￥ (000) 臺 20 200 18 180 18 180 18 180 18 180 15 150 15 150 15 150 15 150 20 200 20 200 20 200 212 2120 生產規(guī)劃 ￥ (000) 臺 19 190 18 180 17 170 17 170 17 170 17 170 14 140 15 150 17 170 18 180 18 180 20 200 207 2070 庫存規(guī)劃 臺 200 190 190 180 170 160 180 170 170 190 170 150 150 (50) 周轉次數 11. 7 11. 4 12 12 12 10 10. 5 11. 8 11. 5 14. 1 16 16 [(本時段銷售額＋下兩個時段計劃銷售額 )]/3 12 產品庫存周轉次數 = 本時段現有庫存值 生產規(guī)劃的功能 滿足經營計劃 的產量要求 可用資源 生產規(guī)劃 生產規(guī)劃的作用 ? 把經營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉換成為用產品系列產量來進行表達 ? 制定均衡的月度產量，以均衡利用資源，保持生產的穩(wěn)定性 ? 控制拖欠量（ BACKLOG,對 MTO而言）或者控制庫存量（ INVERTORY, 對 MTS而言） ? 作為編制主生產計劃的主要依據 制定生產規(guī)劃主要需考慮策略 ? 確定規(guī)劃目標 （ 生產率、控制庫存量、控制拖欠量等） ? 確定制定規(guī)劃的組織安排 ? 確定計劃展望期 ? 確定計劃周期 ? 對產品類別進行合理劃分 ? 確定計劃審查頻率 ? 確保各類信息的系統(tǒng)性、正確性、及時性 制定生產規(guī)劃的編制過程 收集經營計劃的相關信息 編制生產規(guī)劃初稿 否 是 編制資源需求計劃 協(xié)調可用資源與資源需求 確定生產規(guī)劃 可用資源與需求資源平衡否 年度經營（銷售）規(guī)劃 初步確定生產規(guī)劃 依照不同的生產計劃策略制定初步生產規(guī)劃 ? MTS環(huán)境下的生產規(guī)劃 ? MTO環(huán)境下的生產規(guī)劃 MTS環(huán)境下的生產規(guī)劃 MTO環(huán)境下的生產規(guī)劃 資源需求計劃 同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是 資源需求計劃（ Resource Requirements Planning） 。 資源需求計劃所指的資源是關鍵資源，可以是關鍵工作中心的工時、關鍵原材料（受市場供應能力或供應商生產能力限制）、資金等。用每一種產品系列消耗關鍵資源的綜合平均指標（如：工時 /臺、噸 /臺或元 /臺）來計算。 MRPII是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產規(guī)劃采用的時間段一致（如：月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經過按時段平衡了供應與需求后的生產規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次 主生產計劃的輸入信息。 有些 MRPII軟件是從銷售與運作規(guī)劃層開始的，計劃期一般為一年，時段為月；至少每年復核一次，作必要的修訂。 確定資源需求計劃 ? 在不同的工作中心間分配生產產出計劃 確定資源需求計劃 ? 對不同的工作中心的不同生產計劃大綱進行資源需求計劃分析 平衡資源需求與可用資源 ? 比較資源需求與可用資源，進行合理平衡，并在不同的加工工作中心和不同的產品類別上進行合理調整，直到平衡為止。 ? 必要時可以通過增加可用資源以滿足資源需求，同時也可以通過減少需求或者進行資源外取的方式平衡資源需求與現實可用資源之間的關系。 1. 物料短缺時：增加物料購買、減少生產總量、采用其它供應來源、采用替換原料等 2. 勞動力短缺時：加班、雇臨時工、外包、減產、自動化擴大生產能力。 3. 設備短缺：購置、升級、優(yōu)化、外包、減產等 平衡資源需求與可用資源 ? 資源清單是概括統(tǒng)計可用資源的有效文件 生產規(guī)劃定稿 生產規(guī)劃審批 ? 經過優(yōu)化平衡之后，確定生產規(guī)劃，在生產規(guī)劃的計劃展望期內，生產規(guī)劃對內部供應鏈的相關部門有著重要的指導意義。 本例中假定 BOOK1的現有可用資源與資源需求正好匹配、既不過剩也不緊張 ? 統(tǒng)一經營目標、協(xié)同行動并取得相關部門的支持。同時也提供了一個考核相關業(yè)務領域工作績效的依據。 三、主生產計劃 主生產計劃 宏觀計劃 生產 銷售 微觀計劃 主生產計劃的功能 生產需求 （生產規(guī)劃） 可用資源 主生產計劃 主生產計劃把企業(yè)規(guī)劃與日常的生產作業(yè)計劃聯(lián)系起來，是日常管理的“控制把手” 主生產計劃的編制原則 ? 最少項目原則 ? 獨立具體原則 ? 關鍵項目原則 ? 全面代表原則 ? 適當裕量原則 ? 適當穩(wěn)定原則 體會原則背后的深刻原由， 是制定好的主生產計劃的重要訣竅 不同生產方式下的 MPS計劃對象 ? 最終產品 ? 部件、組件 ? 原材料 MTS ATO MTO 不同生產方式下的 MPS計劃對象與計劃方法 銷售環(huán)境 MPS計劃對象 計劃方法 備貨生產 (MTS) 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM 計劃 BOM 訂貨生產 (MTO) 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM 計劃 BOM 訂貨組裝 (ATO) 通用件、基本組件及可選件 多層 MPS 總裝進度 FAS 制造 BOM 計劃 BOM 專項生產 (ETO) 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM MPS制定過程 A. 確定每個最終項目的生產預測 B. 計算毛需求 C. 計算各時區(qū)的主生產計劃產出量和預計可用量 D. 計算可供銷售量 E. 制定粗能力計劃 F. 粗能力計劃評價主生產計劃的可行性 G. 審核批準主生產計劃 編制 MPS報表 通過編制 MPS報表 ? 確定每個最終項目的生產預測 ? 計算毛需求 ? 計算各時區(qū)的主生產計劃產出量和預計可用量 ? 計算可供銷售量 ? 制定粗能力計劃 ? 用粗能力計劃評價主生產計劃的可行性 ? 審核批準主生產計劃 主生產計劃典型報表格式 20 主生產計劃典型報表格式 主生產計劃報表格式 編制粗能力計劃 粗能力計劃（ RCCP） 是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線