加工工藝—產(chǎn)品制造的方法-機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂-文庫吧資料
2025-01-05 15:44本頁面
【正文】 表面達(dá)到圖紙要求。 20232 82 粗加工階段 光整加工階段 精加工階段 半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。 4）應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。 3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題； 如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。 （各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度等可查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》） 某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度： 20232 77 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案； 這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)。 ? 因?yàn)閷?duì)零件圖進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來。 ? 、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，從不同方面提出的要求，在具體使用時(shí)常常會(huì)互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。（ 圖 3－ 14） 4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。 機(jī)床導(dǎo)軌面磨削（自為基準(zhǔn)） 20232 62 便于裝夾原則 —— 定位夾緊可靠方便 首先考慮定位精度，其次考慮有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。 常用的有： 20232 60 互為基準(zhǔn) 圖 3－ 8 使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。 ⑴簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計(jì) ⑵避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差 ⑶若一次裝夾能同時(shí)加工多個(gè)表面，那么這多個(gè)表面間的位置、尺寸精度和定位基準(zhǔn)的選擇無關(guān)，而是取決于加工多個(gè)表面的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度。 （ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮。 （ 3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： ①用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； ②在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 三、 定位基準(zhǔn)的選擇： 20232 55 （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 20232 52 舉例如下： 20232 53 定位基準(zhǔn)表示方法 20232 54 定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn) 。 ? 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 例如，軸類零件常用的頂尖孔，某些箱體零件加工所用的工藝孔，支架類零件用到的工藝凸臺(tái)等都屬于附加基準(zhǔn)。 ? ② 精基準(zhǔn) 使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 ? 定位基準(zhǔn)可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。 ② 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。 ? 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮如下兩個(gè)方面的問題： ① 盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作工序基準(zhǔn)。 又可分為： ? 工序基準(zhǔn)、 ? 定位基準(zhǔn)、 ? 測量基準(zhǔn)與 ? 裝配基準(zhǔn)。在沒有特別標(biāo)定的情況下，這兩個(gè)外圓表面可理解為互為基準(zhǔn)。 注：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是由某些具體表面來體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。 20232 46 [思考題答案 ] a）圖：外圓表面 Ⅰ 和 Ⅱ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，平面 Ⅲ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為母線 C。 為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔 Ⅱ 采用了孔 I中心作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔 Ⅲ 采用了孔 I與孔 Ⅱ 的中心作為的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 20232 43 設(shè)計(jì)人員是從零件的工作性能要求出發(fā)而確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。 20232 42 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 20232 41 基準(zhǔn)的分類： 按其功用可分為： 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 工件上任何一個(gè)點(diǎn)、線、面的位置總是要用它與另外一些點(diǎn)、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。 舉例： （ 1） 軸類零件： 車床主軸： 45號(hào)鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料 （ 2） 箱體： 鑄造件或焊接件 （ 3） 齒輪： 小齒輪：棒料 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件 20232 39 全面的管理資料下載 第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇 一、基準(zhǔn)的概念 學(xué)習(xí)要點(diǎn)： 掌握基準(zhǔn)的概念，深刻理解設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)）的含義及其相互之間的關(guān)系；掌握裝夾的概念及三種裝夾方法的特點(diǎn)。 （ 2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。? 對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 在裝配方面 在加工方面 ?便于分解獨(dú)立裝配單元 ?便于平行、流水作業(yè) ?調(diào)整方便、減輕裝配勞動(dòng) ?便于達(dá)到裝配精度 20232 37 毛坯的選擇 毛坯的種類： （ 1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯 （ 2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯； （ 3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯； （ 4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 5）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。 3）盡量選用切削加工性好的材料。 20232 34 零件是各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點(diǎn)要求： 1）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件。 加工時(shí)，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度。 20232 32 7)有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。 這是因?yàn)樵诖笈罅可a(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，此機(jī)床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。 （因外表面加工比內(nèi)表面加工容易） 20232 31 6） 零件
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