機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂2-文庫吧資料
2025-01-27 18:58本頁面
【正文】 重合 、 重準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。 (2) 軸類零件材料 、 毛坯和熱處理 一般軸類零件常用 45鋼 ， 采用正火 、 調(diào)質(zhì) 、 淬火等； 中等精度轉(zhuǎn)速較高的軸類 ， 選用 40Gr等合金結(jié)構(gòu)鋼； 高精度軸用 GCr15或 65Mn等材料 ， 調(diào)質(zhì)或表面淬火處理； 高速重載軸 ， 用 20GrMnTi滲碳鋼或 38CrMoALA滲氮鋼 ， 經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化； 軸頸表面處于滑動摩擦中 ， 要求較高耐磨性 ， 使用較好軸 瓦材料；采用滾動軸承時(shí)軸頸表面要求可較低些 。 主軸軸向定位面 應(yīng)與主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直 ， 影響工件端面的 平面度及對軸線的垂直度 ， 加工螺紋時(shí)會造成螺距誤差 。 主軸前端圓錐面和端面 是安裝卡盤的定位表面，保證錐 面與支承軸頸軸線同軸，端面與支承軸頸軸線垂直。 支承軸頸是主軸 部件的裝配基準(zhǔn) ，直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。對于機(jī)床主軸，它把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩通過主軸 端部的夾具傳遞給工件或刀具，因此它除了一般軸的要 求，還必須具有很高的回轉(zhuǎn)精度。 3）布置工作地時(shí)間 ts 潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 4）休息和生理需要時(shí)間 tr 單件時(shí)間 tp 為 : tp = tm+ ta+ ts + tr 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 tbe 單件計(jì)算時(shí)間 tpc 為 : tpc = tp + tbe/n （ 四 ） 典型零件加工工藝過程分析 1. 軸類零件的加工 一般分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸四類。 ? 機(jī)床和工藝裝備的選擇不僅要考慮投資的當(dāng) 前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性， 應(yīng)使其具有足夠的柔性。 ? 工藝裝備直接影響加工精度 、 生產(chǎn)效率和制 造成本 。 工序集中分散各有所長，工序集中優(yōu)點(diǎn)較多， 現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨于工序集中。 （ 2） 每道工序的加工內(nèi)容少 ， 便于選擇最合理 的切削用量 ， 對操作工人的技術(shù)水平要求 不高 。 （ 1） 粗加工階段 去除各表面大部分余量 ， 關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率 （ 2） 半精加工階段 次要表面達(dá)到要求 ， 為主要表面的精加工作準(zhǔn)備 （ 3） 精加工階段 各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求 （ 4） 光整加工階段 主要用于高精度 、 小粗糙度要求的表面 劃分加工階段的主要目的 ： （ 1）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正 （ 2）合理使用設(shè)備 有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床 （ 3）便于安排熱處理工序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn) （ 4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)，避免盲目
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