機械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt59頁)-文庫吧資料
2025-01-27 19:16本頁面
【正文】 粗加工之后；3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工之后精加工之前安排淬火、淬火 回火、滲碳淬火等，對于熱變形小的熱處理工序如高頻感應(yīng)加熱淬火有時允許安排在精加工之后進行；其他工序的安排：包括檢查、檢驗、去毛刺、平衡、清洗等。4）粗基準一般不得重復(fù)使用B、 C錯誤B、 d正確限轉(zhuǎn)動允許精基準的選擇：1）基準重合原則 —— 盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準為精基準；2）統(tǒng)一基準原則 —— 盡可能找出能照顧大多加工面的基準；3）互為基準原則 —— 對某些要求很高的表面，應(yīng)該盡量采用互為基準，反復(fù)加工；4）自為基準原則 —— 主要為減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻；5）便于裝夾原則統(tǒng)一基準可以大大簡化夾具設(shè)計 ,可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù) ,在自動化生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用 .統(tǒng)一基準常常會帶來基準不重合的問題 ,應(yīng)根據(jù)具體問題在滿足設(shè)計要求的前提下決定最終的精基準 .互為基準互為基準采用反復(fù)加工的辦法來達到位置度要求 ,常用于某些位置度要求很高的表面 .37為互為基準自為基準 以導(dǎo)軌面作基準加工導(dǎo)軌面加工精度與加工方法的選擇各種加工方法 (車、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸）所能達到的加工精度和表面粗糙度是在一定的范圍的。返回總目錄第 1章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基本概念 工件的安裝、定位與基準 機械加工工藝規(guī)程的制訂 制訂工藝規(guī)程要解決的幾個問題 工序尺寸及其公差的確定 機械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟性分析工藝線路的指定要考慮的問題 :1)如何選擇定位基準 ?2)如何確定加工方法 ?3)如何安排加工順序 ?4)如何選擇熱處理 ?5)如何進行檢驗 ?一、定位準的選擇粗基準的選擇原則：1）保證相互位置要求 —— 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)該以不加工面做為粗基準。三爪自定心2）保證加工表面加工余量合理分配好 不好3）便于工件裝夾 要定位準確、夾緊可靠、便于操作，要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有
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