機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂(ppt62頁)-文庫吧資料
2025-01-26 00:43本頁面
【正文】 述工藝進(jìn)行加工，由于組成環(huán) A1的公差和封閉環(huán) A0的公差相等，按公式 (110)可求得尺寸 X的公差為零，即尺寸 X要加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，這實(shí)際上是不可能的。 4)從最后一道工序向前推算，求出各工序尺寸和公差。 2)計(jì)算。 (3)查表法 在各種機(jī)械加工工藝手冊(cè)上都有加工余量表，這些表格中的數(shù)據(jù)來源于工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，使用時(shí)可結(jié)合本廠實(shí)際加工情況進(jìn)行一定的修正。 1 第七節(jié) 加工余量的確定 一、加工余量的概念 圖 110 單邊余量與雙邊余量 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 111 被包容件的加工余量及公差 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ry和表面缺陷層深度 Hil(見圖 112) 圖 112 工件的加工表面層 二、影響加工余量的因素 1 第七節(jié) 加工余量的確定 Ti1 ρi 1 表 12 位置精度對(duì)加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 113 軸線彎曲對(duì)加工余量的影響 1 第七節(jié) 加工余量的確定 圖 114 裝夾誤差對(duì)加工余量的影響 1 第八節(jié) 工序尺寸和公差的確定 (1)經(jīng)驗(yàn)法 在單件小批量生產(chǎn)中，一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量的大小，因?yàn)橹饔^上怕余量不夠，這樣確定的余量往往偏大。 ３ )為提高零件的硬度和耐磨性，常需進(jìn)行表面淬火 ﹑ 滲碳淬火和氮化處理等。 １ )為改善金屬的組織和加工性能，常需對(duì)零件的毛坯進(jìn)行預(yù)先熱處理。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 4)零件全部加工結(jié)束之后。 2)零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后。 (2)輔助工序的安排 輔助工序包括工件的檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹油等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序。 3)設(shè)備數(shù)目多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 1)設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。 4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于一次安裝可加工較多表面，也易于保證這些表面的相互位置精度。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 2)減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作和生產(chǎn)組織工作。 (2)合理使用設(shè)備 劃分加工過程階段后，粗加工可采用功率大、剛度好和精度較低的高效率機(jī)床以提高生產(chǎn)率，精加工則可采用高精度機(jī)床以確保零件的精度要求。 (3)精加工階段 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。 1 第六節(jié) 工藝路線的擬訂 (1)粗加工階段 主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡快接近成品。 ４ )作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有冒口或飛邊等其他表面缺陷，使工件定位可靠、夾緊方便。 ２ )如果首先保證零件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面作為粗基準(zhǔn)。 5)選擇精基準(zhǔn)時(shí)，還要考慮定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單且操作方便的因素。 3)有些精加工工序或某些終加工要求加工余量小而均勻，則應(yīng)直接用加工表面作為定位基準(zhǔn)。 二、定位基準(zhǔn)的選擇原則 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 圖 16 車床主軸箱 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 １ )應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 (3)裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所使用的基準(zhǔn)。 1 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 一、基
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