加工工藝—產(chǎn)品制造的方法-機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂-閱讀頁
2025-01-11 15:44本頁面
【正文】 3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量。 5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 20232 70 圖 3－ 14 階梯軸的加工 20232 71 （三）粗、精準(zhǔn)選擇要點(diǎn)： ? ，提高定位精度； ? ，加工面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。 20232 72 ? 、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。 20232 73 定位基準(zhǔn)選擇示例 ? 下圖為車床主軸箱體的 — 個(gè)視圖，圖中 Ⅰ 孔為主軸孔，是重要孔，加工時(shí)希望加工余量均勻。 20232 74 1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。 3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定 一、表面加工方法選擇 20232 75 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 （ 1）各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度 20232 76 是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。 2）要考慮被加工材料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難 ,，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動(dòng)液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。 （ 2）加工方法和加工方案的選擇 20232 78 20232 79 20232 80 20232 81 加工方法的選擇順序是： ? 先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工，后推至前面加工方法， ? 即：先主后次，先終后前，綜合考慮。 完成次要表面加工 (鉆、 攻絲、銑鍵槽等 )主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備，安排 在最終熱處理前。 進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 避免重要表面損傷。每道工序的加工內(nèi)容較多。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。 ?淬火、滲碳、氮化等 ?自然時(shí)效 ?人工時(shí)效 20232 86 ?金屬鍍層 ?非金屬鍍層 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗(yàn)工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。 是毛坯尺寸 與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì) 一、加工余量確定 20232 88 （ 7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響 （ 6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 Zb＝ la lb 式中： Zb—— 本工序的工序余量； lb—— 本工序的基本尺寸； la—— 上工序的基本尺寸。 對(duì)于外圓與內(nèi)孔這樣的對(duì)稱表面，其加工余量用雙邊余量 2Zb表示， 對(duì)于外圓表面有： 2Zb＝ dadb；對(duì)于內(nèi)圓表面有：2Zb＝ DbDa 2）雙邊余量： 20232 92 由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡(jiǎn)稱余量）、最大余量 Zmax、最小余量Zmin之分。 孔距和毛坯尺寸公差帶取對(duì)稱公差帶標(biāo)注。 所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。 （ 2）查表法 (各工廠廣泛采用查表法 )： 根據(jù)手冊(cè)中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。 20232 100 1. 無需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 2. 需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。 2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專機(jī)、 組機(jī)、專用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 20232 103 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。 數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。 2) 刀具的選擇 20232 105 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。 單件時(shí)間 完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間 td 第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、生產(chǎn)率分析 20232 107 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。 布置工作地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時(shí)間。 休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。 20232 108 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即： th＝ td 20232 109 1. 縮短基本時(shí)間 2. 縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn) 服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 、特種工藝 （ 1）提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 20232 110 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。 回收期愈短 ， 則經(jīng)濟(jì)效果愈好
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