【正文】 體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即 th＝ td （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時(shí)間 2. 縮減輔助時(shí)間、工作 地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終 結(jié)時(shí)間 、特種工藝 (1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。 NVCEd11 ??NVCEd22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時(shí) ， 在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基本投資差額的回收期限 。 第七節(jié) 工藝尺寸鏈 一、 尺寸鏈的定義、組成 定義 尺寸鏈就是在 零件加工 或 機(jī)器裝配 過程中，由 相互 聯(lián)系 且按一定順序連接的 封閉尺寸組合 。 環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。 封閉環(huán) ——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán) 。 則該環(huán)為減環(huán) 。 A1 A0 A2 A3 封閉環(huán) 減環(huán) 增環(huán) 舉例： 二、 尺寸鏈的分類 按應(yīng)用范圍分類 1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件 工藝尺寸所形成的尺寸鏈。 3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件 設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。 1） 長(zhǎng)度尺寸鏈 — 全部環(huán)為長(zhǎng)度的尺寸鏈 2） 角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈 3）直線尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。 5） 空間尺寸鏈 —— 組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺 寸鏈。 封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸 間接獲得 。 加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。 直接獲得。 2. 概率法 特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ) ， 計(jì)算科學(xué) 、 復(fù)雜 ，經(jīng)濟(jì)效果好 ， 用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中 。 （ 1） 正計(jì)算 —— 已知各組成環(huán) ， 求封閉環(huán) 。 （ 2）反計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計(jì)算的解不是唯一的。 （ 3）中間計(jì)算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。 3. 尺寸鏈計(jì)算的幾種情況 1） 等公差原則 按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即 極值法 Tav=T0/（ n1） 4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法 這種方法計(jì)算比較簡(jiǎn)單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。 3） 按實(shí)際可行性分配原則 按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時(shí) ,第一步先按等公差值或等公差級(jí)的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再?gòu)募庸さ碾y易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。 2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注 對(duì)于諸如孔系中心距、相對(duì)中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對(duì)稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對(duì)值相等、符號(hào)相反形式（即 ?T/2）。當(dāng)組成環(huán)是公共環(huán)時(shí)，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對(duì)其有嚴(yán)格要求的那個(gè)尺寸鏈來確定。 五、工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算 1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C 定位基準(zhǔn) 0 60 ??A 25 ??A2A例 7－ 3 B 2A1A0A例 1: 某零件如圖示，設(shè)計(jì)尺寸 、 ，因 好測(cè)量，而改為測(cè)量 A2，試確定工序尺寸 A2。 2）尺寸及偏差計(jì)算： A2=40+ 3)假?gòu)U品情況： 當(dāng) A2=40+(按上述計(jì)算應(yīng) 為超差 ),此時(shí) A1=50,A0=(合格 )這種廢品為假?gòu)U品。 假?gòu)U品的出現(xiàn)，給生產(chǎn)質(zhì)量管理帶來諸多麻煩，因此，不到非不得已，不要使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。此時(shí)通過測(cè)量尺寸 x1來間接確定尺寸 。 可見采用適當(dāng)?shù)膶Ｓ昧烤撸墒箿y(cè)量尺寸獲得較大的公差，并使出現(xiàn)假?gòu)U品可能性大為減小。 2. 多尺寸保證時(shí)的尺寸換算 15177。 30 鉆孔 40 磨外圓及臺(tái)階 解 :1)分析 從零件圖上看 ,設(shè)計(jì)尺寸有 、 15177。根據(jù)工藝過程分析是否全部達(dá)到圖紙要求 .其中 、 接保證， 15177。 2）查找組成環(huán)，建立尺寸鏈 177。 5）重新標(biāo)注尺寸，校核計(jì)算 現(xiàn)將尺寸改為： ， 177。 符合圖紙要求 . 例 3 一軸其軸向工藝過程如圖所示，現(xiàn)要校核工序 30精車 B面的余量。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z為封閉環(huán) ,求得， ???ZZmin=0, 合適。有關(guān)加工工序如下： 1）鏜內(nèi)孔至 mm； 2）插鍵槽保證尺寸 A1； 3）熱處理； 4）磨內(nèi)孔至圖紙尺寸 mm。 解：根據(jù)題意可列出尺寸鏈，如圖 b所示， 其中 R1 = D1/2， R2 = D2/2，e為磨孔與鏜孔的軸線偏移量。 。其中 A R e為增環(huán)， R1為減環(huán)。 采用跟蹤法，就能夠更直觀、更簡(jiǎn)便地去解工藝尺寸鏈的問題。 1）跟蹤圖的繪制 （ 1）在圖表的上方 畫出零件的簡(jiǎn)圖，標(biāo)出有關(guān)設(shè)計(jì)尺寸，并將有關(guān)表面向下引出表面線； （ 2）按加工順序自上而下地填入工序號(hào)； （ 3）將工序基本余量填入表中； （ 5）為便于計(jì)算，按對(duì)稱偏差標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸。 工序 2 以 D面定位，精車 A面，得 A3； 粗車 C面，得 A4 0 ?0 ??D 工序 1 以 A面定位，粗車 D面，得 A1； 車 B面，保證 A2 ＝ 0?A02=177。 工序 3 以 D面定位，磨 A面，保證工序尺寸 A5 ＝ ；同時(shí)保證設(shè)計(jì)尺寸 0 ??4）尺寸鏈建立方法 （ 1） 找出間接保證的設(shè)計(jì)尺寸和余量作為封閉環(huán)； （ 2） 沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)； （ 3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準(zhǔn)； （ 5）當(dāng)兩邊豎線“匯交”到某一個(gè)度量基準(zhǔn)為止。 A 3 A 4 A 5 以 A03為封閉環(huán)得到的工藝尺寸鏈：