加工工藝—產(chǎn)品制造的方法-機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂-全文預(yù)覽
【正文】 ARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 工藝成本 20232 112 NCVEd ??20232 113 NVCEd11 ?? NV Cd 22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比 20232 114 若兩種工藝過(guò)程方案的基本投資差額較大 ， 這時(shí) ， 在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基本投資差額的回收期限 。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。 3) 量具的選擇 20232 106 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 2. 工藝裝備的選擇 1) 夾具的選擇 20232 104 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 （ 3）分析計(jì)算法 (較少使用 )： 根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量生產(chǎn)。 余量過(guò)大 —— 材料浪費(fèi)，成本增大； 余量過(guò)小 —— 不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。 1）單邊余量： 20232 91 對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 趨勢(shì)：工序集中（ MC、 FMC等） 三、工序的集中與分散 20232 84 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 進(jìn)給路線短 換刀次數(shù)少 四、加工順序的安排 20232 85 2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 二、加工階段的劃分 20232 83 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 20232 82 粗加工階段 光整加工階段 精加工階段 半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。 3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題； 如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。 即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。 ? 因?yàn)閷?duì)零件圖進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來(lái)。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。 常用的有： 20232 60 互為基準(zhǔn) 圖 3－ 8 使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。 （ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮。 三、 定位基準(zhǔn)的選擇： 20232 55 （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 ? 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 ? ② 精基準(zhǔn) 使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 ② 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。 又可分為： ? 工序基準(zhǔn)、 ? 定位基準(zhǔn)、 ? 測(cè)量基準(zhǔn)與 ? 裝配基準(zhǔn)。 注：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。 為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔 Ⅱ 采用了孔 I中心作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔 Ⅲ 采用了孔 I與孔 Ⅱ 的中心作為的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 20232 42 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 工件上任何一個(gè)點(diǎn)、線、面的位置總是要用它與另外一些點(diǎn)、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來(lái)確定。 （ 2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。? 對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 5）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。 20232 34 零件是各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點(diǎn)要求： 1）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件。 20232 32 7)有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來(lái)。 （因外表面加工比內(nèi)表面加工容易） 20232 31 6） 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 圖 c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖 d 20232 26 3）保證能以較高的生產(chǎn)率加工 ①被加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 圖 a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工， 圖 b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。 它包括零件的各個(gè)制造過(guò)程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。 零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注， 應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定。 20232 20 （ 2）內(nèi)容與步驟 ； ； ； ； ； (含刀具、夾具、量具、輔具等 )。 7)檢驗(yàn)卡片等。 3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過(guò)程卡片。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。 它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。 20232 7 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)
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