加工工藝—產(chǎn)品制造的方法-機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂-全文預(yù)覽
【正文】 ARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 工藝成本 20232 112 NCVEd ??20232 113 NVCEd11 ?? NV Cd 22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評比 20232 114 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大 ， 這時 ， 在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限 。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。一般按作業(yè)時間的 2％估算。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測量工件、引進(jìn)及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。 3) 量具的選擇 20232 106 （一） 時間定額 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 2. 工藝裝備的選擇 1) 夾具的選擇 20232 104 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。 （ 3）分析計(jì)算法 (較少使用 )： 根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量生產(chǎn)。 余量過大 —— 材料浪費(fèi)，成本增大； 余量過小 —— 不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。 1）單邊余量： 20232 91 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 趨勢：工序集中（ MC、 FMC等） 三、工序的集中與分散 20232 84 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 進(jìn)給路線短 換刀次數(shù)少 四、加工順序的安排 20232 85 2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火 預(yù)備熱處理 最終熱處理 去除內(nèi)應(yīng)力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。 二、加工階段的劃分 20232 83 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 20232 82 粗加工階段 光整加工階段 精加工階段 半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。 3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題； 如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。 即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。 ? 因?yàn)閷α慵D進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。 常用的有： 20232 60 互為基準(zhǔn) 圖 3－ 8 使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。 （ 5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。 三、 定位基準(zhǔn)的選擇： 20232 55 （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 ? 4）裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在機(jī)器中的相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 ? ② 精基準(zhǔn) 使用已經(jīng)機(jī)械加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 ② 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查。 又可分為： ? 工序基準(zhǔn)、 ? 定位基準(zhǔn)、 ? 測量基準(zhǔn)與 ? 裝配基準(zhǔn)。 注：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，通常是由某些具體表面來體現(xiàn)的，這些表面稱為基面。 為保證齒側(cè)嚙合間隙量，孔 Ⅱ 采用了孔 I中心作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，孔 Ⅲ 采用了孔 I與孔 Ⅱ 的中心作為的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 20232 42 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 工件上任何一個點(diǎn)、線、面的位置總是要用它與另外一些點(diǎn)、線、面的相互關(guān)系（如尺寸距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。 （ 2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小： 對于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 5）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。 20232 34 零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點(diǎn)要求： 1）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件。 20232 32 7)有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。 （因外表面加工比內(nèi)表面加工容易） 20232 31 6） 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 圖 c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖 d 20232 26 3）保證能以較高的生產(chǎn)率加工 ①被加工表面形狀應(yīng)盡量簡單 圖 a所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工， 圖 b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。 它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。 零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注， 應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定。 20232 20 （ 2）內(nèi)容與步驟 ； ； ； ； ； (含刀具、夾具、量具、輔具等 )。 7)檢驗(yàn)卡片等。 3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。 它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。 20232 7 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)
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